两名操作人员手执仪器，在地处茫茫戈壁滩的一段原油管线上行走着，他们不时停下来观察一下仪器上显示的数据，并把数据记录下来。近日，西北油田引进的非开挖磁力检测技术在该公司塔库首站至塔河一号联合站之间的重质原油联络管线上得到了应用，通过数据的检测分析与评价，取得了很好效果。

    该技术包括9台检测仪器，运用磁力计对由管道焊缝缺陷、金属缺陷或管道弯曲应力引起的磁场异常进行识别，通过纵向坐标（相对于检测零点）和角坐标（相对于管道圆周），确定管道缺陷（群）和位置。检测缺陷和应力变化。主要包括制管缺陷、机械缺陷、焊接缺损、局部腐蚀损坏以及应力变形区域，其扫描指数小于0.25米。

    检测时，由第一名操作员利用由系统的电测法跟踪管线和管道埋地深度，同时，如有必要检测防腐层完整性。再由第二名操作员使用磁强计测量恒定磁场的波动，借助GPS接收器从最近基准点（开闭栓，检测点，切割点等）进行线性路线连接，接通系统，启动程序并设置导航系统，再测量自然磁场的背景变化和输入数据至 系统的软件。最后，输入管道数据（直径，工作压力，管壁厚度等）至计算机软件。设置传感器所需采样频率。

    分析后的管道缺陷等级分三级，Ⅰ等级缺陷需要优先修复。Ⅱ等级缺陷需要列入计划修复。Ⅲ等级缺陷无须修复继续运行。

    通过开展管道磁应力检测，在操作风险低、不影响管道本质安全的情况下，全面、有效的检验检测与评估高风险区域管段的应力集中、腐蚀、缺陷等现状。为重质原油联络管道安全、稳定的生产运行提供依据，同时对高风险段、高后果段提出维修建议及措施，从而有效地降低管道的风险。

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责任编辑：刘洋

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