Cu-20Ni-20Mn合金由于其良好的物理、机械性能和耐腐蚀,广泛应用于航空航天和采矿领域。然而,铸态Cu-20Ni-20Mn合金的微观结构为粗大树枝晶,这极大地影响了合金的综合性能。此外,Cu-20Ni-20Mn合金晶界反应的活化能为晶内反应的60%,时效过程中θ-MnNi相的不连续析出较为显著。因此,虽然合金在时效后强度显著提高,但其延展性较差,实际应用时容易发生脆性断裂。现有研究证实,高温时效(>673 K)可以抑制θ-MnNi相的不连续析出,还有研究表明变形可以抑制不连续析出,促进合金中θ-MnNi相的均匀分布。研究人员近年来对Cu-20Ni-20Mn合金经过高温时效处理后的变形力学性能进行了研究,发现采用变形和高温时效处理相结合,很难同时提高合金的抗拉强度和伸长率。电脉冲处理(EPT)是一种能够同时提高强度和延展性的有效方法,但是EPT用于Cu-20Ni-20Mn合金的研究较少。
本研究通过感应熔炼制备Cu-20Ni-20Mn合金锭,均质处理为520℃×50min(水淬),而后将铸锭在900℃下加热2h,进行挤压(挤压比9:1),挤压后进行变形率80%的冷轧,得到厚度3mm板材,在430℃时效72h空冷,得到形变时效合金。电脉冲处理频率250-350Hz,电流密度范围9.8-12.4A/mm2,处理时间为150s,温度范围479-695℃。
研究发现,形变时效Cu-20Ni-20Mn合金微观组织主要由严重拉长的变形晶粒组成,经过9.8A/mm2和10.0A/mm2电流密度的EPT后,微观结构未发现明显的新晶粒。随着电流密度的增加,组织中等轴晶比例增加,当电流密度达到11.6A/mm2时出现完整的等轴晶粒,电流密度继续增加,等轴晶粒逐渐粗化,与传统热处理相比,EPT加速了形变时效Cu-20Ni-20Mn合金的微观组织演化。EPT的热效应和非热效应明显引发了回复和再结晶,一方面合金在严重塑性变形过程中产生了高密度位错缠结,由于位错缠结的阻力大于Cu基体,电子通过位错缠结消耗的电能高于Cu基体消耗的电能。这部分电能被转化为焦耳热来加热位错缠结,焦耳热效应导致合金中发生了位错湮灭和形成亚晶粒,在EPT过程中,位错密度降低,亚晶界通过亚晶粒的合并或迁移转变为大角度晶界,形成了再结晶的形核位点;另一方面,合金内大量的高动量电子形成了电子风,这在一定程度上对促进合金的回复和再结晶过程有关键作用。
总之,本文通过EPT得到了细小的再结晶晶粒、降低了位错密度、使θ-MnNi相局部均匀分布,同时增强了Cu-20Ni-20Mn合金的强度和延性。形变时效合金的抗拉强度为942 MPa,延伸率为1.4%,形变时效Cu-20Ni-20Mn合金在10.7A/mm2电流处理后的抗拉强度和伸长率分别提高到950 MPa和11.3%,合金的脆性断裂演变为延性断裂。本研究阐明了EPT对组织的影响,证实了提高强度和延展性的有效作用。
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