突破增材制造铝合金疲劳性能瓶颈!北京科技大学曲选辉教授、张百成教授研究团队首创"双晶协同"策略登顶行业新高
2025-03-12 11:23:28 作者:材料科学和技术 来源:材料科学和技术 分享至:

 

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导语

在航空航天领域备受关注的增材制造(AM)高强度铝合金,因高循环疲劳性能不足长期制约其工程应用。北京科技大学曲选辉教授、张百成教授研究团队近期取得突破性进展——通过创新性微观结构设计策略,成功将激光粉末床熔合(LPBF)Al-Mn-Mg-Sc-Zr合金的疲劳强度推升至230MPa(107次循环),创下该领域国际最高纪录,其抗拉强度与塑性的综合表现更超越传统锻造工艺。这项发表于国际顶刊的研究,为高性能金属增材制造开辟了全新路径。

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颠覆性创新:从"被动接受"到"主动设计"微观结构

传统LPBF工艺制造的铝合金普遍呈现单一柱状晶结构,在循环载荷下易因位错堆积引发早期失效。北京科技大学曲选辉教授研究团队博士生孙金娥(第一作者),张百成教授(通讯作者),北京科技大学为第一通讯单位)与新加坡南洋理工大学Upadrasta Ramamurty教授,美国加州大学Punit Kumar教授(通讯作者)合作,突破性提出"动态热场调控"策略,通过精准调控激光扫描速度(450-1450 mm/s)与基板温度(25-200℃),在国际上首次实现同一合金体系内柱状晶、等轴晶及"柱状-等轴双晶形"三种微观结构的可控制备,将增材制造从"结构成形"推进到"性能定制"的新维度。

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性能登顶:微观结构“裁剪”实现疲劳性能突破

(1) 工艺调控与多晶形态晶粒设计

研究团队通过调整LPBF工艺参数(如扫描速度、基板温度),成功制备了具有柱状晶、等轴晶及双晶形(双峰)微观结构的Al-Mn-Mg-Sc-Zr合金。其中,双晶结构通过柱状晶与等轴晶的协同分布,实现了230 MPa的疲劳强度(107次循环),较传统LPBF铝合金提升30%以上,创下该领域目前报道的最高值。

(a)TV1(b) TV2(c) TV3样品EBSD图;(d-f)极图,分别对应于(a-c);(g,h)CG和EG的体积分数和晶界偏向角

 

(a)LPBF制备的TV1、TV2和TV3样品的循环疲劳 S-N曲线,(b)与AM和常规制造工艺制备的其他铝合金相比,LPBF Al-Mn-Mg-Sc-Zr合金的最大应力与失效循环次数,(c)采用AM和常规制造工艺制备的LPBF Al-Mn-Mg-Sc-Zr合金和其他铝合金的疲劳强度与抗拉强度

 

(2) 双晶结构的协同变形机制

双晶形微观结构在循环载荷下表现出独特的变形协同效应:柱状和等轴晶粒交替分布应变,持续延长应变硬化。这种协同作用不仅提升了HCF性能,还使LCF寿命显著延长。

(a)LPBF TV1、TV2、TV3显微结构的工作硬化速率曲线;(b)为(a)中红色框对应的放大图

等轴/柱状双晶形结构变形示意图


(3)等轴晶的局限性及优化方向

研究发现,完全等轴化结构虽能限制位错往复运动,但晶界处微裂纹的过早形成限制了疲劳强度的进一步提升。这一发现为未来通过晶界工程(如引入纳米析出相或梯度结构)优化疲劳性能提供了理论依据。

       (4)强度与塑性的双重优势

力学性能该合金抗拉强度达475±5–516±6MPa,延伸率约11%,优于传统高强度轧制/ECAP铝合金及同类增材制造Al-Mg-Sc-Zr合金。 
疲劳性能:双晶结构的疲劳强度与完全等轴结构相当,但其LCF抗性更优,展现了多模态微观结构在复杂载荷环境下的应用潜力。

 

LPBF制备TV1、TV2和TV3样品的应力-应变曲线

 

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工程价值:改写高端装备制造格局

该成果相较于传统工艺:

1.疲劳寿命提升2个数量级,可满足航空发动机叶片等关键件107次循环要求  

2.制造成本降低30%(省去后续热处理工序)  

3.材料利用率达98%,契合航空航天轻量化与可持续发展需求 


工业应用前景:

该成果不仅为航空航天领域的高可靠性部件(如发动机支架、舱体结构)提供了材料设计范式,还可推广至新能源汽车、轨道交通等需兼顾轻量化与耐久性的场景。此外,团队提出的工艺参数优化方案(如扫描策略调整)与现有工业设备兼容,具备快速产业化潜力。

此项研究标志着金属增材制造从成形控制迈向性能定制的新阶段,为高性能铝合金的疲劳性能优化开辟了创新路径。相关成果已引起国际同行高度关注

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作者介绍


曲选辉 北京科技大学新材料技术研究院 教授 博士生导师

国家重大人才工程入选者,现任先进粉末冶金材料与技术北京市重点实验室主任,国务院学位委员会第八届学科评议组成员,教育部高等学校材料类专业教学指导委员会委员。曾留学加拿大UBC(1986-1988年),曾任材料科学与工程学院院长(2004-2014年)、新材料技术研究院院长(2008-2020年)。主要学术兼职:中国新材料产业技术创新战略联盟副理事长,中国金属学会常务理事兼粉末冶金分会主任委员,《粉末冶金技术》主编,《粉末冶金工业》副主编, Powder Metall , Acta Metall Sinica, Rare Metals, Metals 等10余杂志编委。2023年当选国际先进材料学会会士(IAAM Fellow)。

张百成 北京科技大学新材料技术研究院 教授 博士生导师

主要从事增材制造技术的研究工作,主持国家自然基金,国家省部级项目;以第一/通讯作者在Acta Mater.、Scripta Mater.、Metall. Mater. Trans. A/B等行业领域期刊发表论文50余篇,引用4000余次,H因子29,3篇论文入选ESI高被引。授权中国发明专利10余项,在国内外重要学术会议作邀请报告10余次;连续梯度增材制造技术制造系统发明人,该增材制造系统于2019年获得金属加工行业荣格技术创新奖;2024年第49届日内瓦国际发明展金奖;2024年机械工业科学技术奖(技术发明)二等奖;2023年中国有色金属工业科学技术奖(发明)二等奖;担任SCI期刊Materials Today Communications编委,Metal编委,International Journal of Minerals, Metallurgy and Materials(IJMMM)青年编委,《粉末冶金技术》编委;现任中国金属学会粉末冶金分会副秘书长,全国高校黄大年式教师团队骨干成员。

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引用本文

Jin'e Sun, Punit Kumar, Pei Wang, Upadrasta Ramamurty, Xuanhui Qu, Baicheng ZhangEffect of columnar-to-equiaxed microstructural transition on the fatigue performance of a laser powder bed fused high-strength Al alloy, J. Mater. Sci. Technol. 227 (2025) 276-288.

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