晋铝建安公司首产1200℃大窑耐热钢铸件
2013-07-02 09:41:12
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近日,晋铝建安公司克服重重困难,严把质量关,精益求精,顺利完成60件耐热钢铸件生产任务,为山西分公司氧化铝大窑生产夯实了备件基础。
日前,晋铝建安公司机加车间承揽了氧化铝大窑60件耐热钢铸件的生产任务,要求耐热度达到1200℃长期工作温度、耐磨、无变形、烧损少、抗冷热疲劳性好、无开裂,极具挑战性。机加车间把该项任务作为开拓市场、技术创新的突破口,严格选用原材料,注重铸件内在和表面质量。生产过程中,车间人员克服无图纸、无牌号、框架结构对质量特殊要求等困难,与有经验的生产车间积极沟通,查阅资料,借鉴国内外耐热钢生产标准,推行V型法、泡沫塑料模型、干砂法铸造等新的生产工艺。
技术员和模型工从下料、切割、钻孔、粘贴等工序认真研究,对结合部精心施工,60件模型全部手工操作;铸件耐热温度突破过去700-800℃的经验,对炼钢、配料、浇注均是全新的挑战。经过两个多月的努力,顺利完成了全部60件耐热钢铸件的生产任务。
日前,晋铝建安公司机加车间承揽了氧化铝大窑60件耐热钢铸件的生产任务,要求耐热度达到1200℃长期工作温度、耐磨、无变形、烧损少、抗冷热疲劳性好、无开裂,极具挑战性。机加车间把该项任务作为开拓市场、技术创新的突破口,严格选用原材料,注重铸件内在和表面质量。生产过程中,车间人员克服无图纸、无牌号、框架结构对质量特殊要求等困难,与有经验的生产车间积极沟通,查阅资料,借鉴国内外耐热钢生产标准,推行V型法、泡沫塑料模型、干砂法铸造等新的生产工艺。
技术员和模型工从下料、切割、钻孔、粘贴等工序认真研究,对结合部精心施工,60件模型全部手工操作;铸件耐热温度突破过去700-800℃的经验,对炼钢、配料、浇注均是全新的挑战。经过两个多月的努力,顺利完成了全部60件耐热钢铸件的生产任务。
(责任编辑/鲍禹希)
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