日本九州大学近日宣布,对于广泛用于飞机及汽车发动机部件等的镍基超耐热合金(Inconel 718),该大学与长野锻工公司通过共同研究,大幅改善了其成型性,可使成型负荷降低至原来的一半以下。
镍基超耐热合金拥有高温下也具有高强度及出色耐腐蚀性的优点,但存在成型性明显较差的问题。此次是利用九州大学研发的高压滑动工艺技术(HPS法)提高了成型性。该技术的原理是,将镍基超耐热合金晶粒超微细化,利用由此显现的超塑性现象(在高温下使金属变形时会延伸数倍的现象)大幅提高成型性。
目前已经确认,除了镍基超耐热合金以外,作为高强度铝合金的超硬铝(A2024)、超超硬铝(A7075)以及难加工的镁合金(AZ61)、钛合金(F1295)也可显现超塑性,有望应用于汽车、飞机、医疗器械等广泛的市场。今后长野锻工将继续研发,使这项技术投入实用。
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