虽然金属可能是目前3D打印行业中发展最快的部分，但是多家公司仍在努力使塑料不被人们所遗忘。塑料的问题在于，虽然它是创建3D打印原型材料比较好的选择，但对于最终的使用部分来说，它并不足够强大。幸好有Carbon和Roboze等公司推出的新技术，尽管此举仅仅是为了命名，但这一切都在悄悄变化。

    BASF和Essentium正在合作开发更坚固的新型材料，用于良好的老式熔丝加工（FFF）的3D打印。Essentium成立于2013年，率先推出了所谓的FlashFuse技术，这是一种使用纳米材料技术在FFF / FDM 3D打印塑料部件中形成极强层间粘合的电焊工艺。该项技术分为两部分，其一是把长丝涂覆在能量响应碳纳米管中，其二是在打印过程中通过导电挤出机产生电力来打印3D产品。这项专业的技术可以应用于许多开放的FFF / FDM 3D打印机平台。

    BASF的历史要比Essentium长得多，但是这个化学公司最近一直在积极地研究着3D打印技术，尤其是与惠普建立的材料开发合作伙伴关系，使其朝着先进材料的方向发展。 BASF拥有庞大的材料组合，将其专业知识与Essentium的尖端技术相结合，从而开发出一系列新型聚合物材料，克服了大多数塑料3D打印部件在打印过程中遇到的层间缺陷。

    像Carbon公司的CLIP这样的新技术要是能以如此快的速度生产出这样强大的塑料部件，那么为什么还会扰乱FDM / FFF 3D打印的正常进行呢？Essentium和BASF表示，FDM仍然具有优于其他形式3D打印的许多优点。在使用什么样的材料方面，它仍然是基于聚合物的3D打印中最灵活的类型，它允许在单一构建中打印多种材料。此外，基于长丝的3D印刷技术是非常独特的，因为长丝可以用诸如碳纤维或木材这样的功能材料填充。 FDM做不到适用于任何地方——但在技术方面它还可以被显著改善。

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