激光选区熔化(SLM)作为一种先进的三维(3D)打印技术，已普遍用于高熵合金的制备。与传统的铸造方法相比，SLM在一次成形大型复杂几何构件方面具有显著优势。同时，SLM工艺的高冷却速率（104–106K/s）有利于形成细化的组织结构，并因此提高构件的机械性能。然而大多数3D打印高熵合金的机械性能仍不能满足结构应用，另一方面，3D打印高熵合金存在成型性差的问题，调整工艺参数无法消除热裂纹和提高致密度。因此，寻找适用于3D打印的高熵合金体系并获得优异的力学性能仍然极具挑战性。

华中科技大学非晶态材料研究实验室柳林课题组基于3D打印一次成形的设计理念，通过优化SLM成形(FeCoNi)86Al7Ti7高熵合金过程的激光功率、扫描速度和扫描策略，制备得到具有复杂几何形状和优异力学性能的(FeCoNi)86Al7Ti7高熵合金。由于SLM快速凝固过程，SLM (FeCoNi)86Al7Ti7高熵合金显示出由柱状晶粒、胞状亚结构和胞状结构边界的L21纳米析出相组成的层次结构。SLM (FeCoNi)86Al7Ti7高熵合金具有出色的力学性能，抗拉强度为1090MPa，拉伸伸长率约为30%。显微组织分析表明，平面位错滑移和堆垛层错的协同作用有助于(FeCoNi)86Al7Ti7高熵合金的稳定应变硬化能力和持续变形过程。

相关研究成果以题“Achieving high strength and ductility in a 3D-printed high entropy alloy by cooperative planar slipping and stacking fault”发表在Materials Science & Engineering A上。

该工作获得国家自然科学基金（No.52061160483，52061160和52022100）的支持。