截至3月22日，在将缓蚀剂加注浓度从每百万立方米天然气72升降至54升后，普107集气站已平稳运行112天。

        据普光分公司天然气技术管理部防腐科负责人介绍，与降量前的加注浓度相比，普107集气站各监测点腐蚀监测数据没有明显变化，站内腐蚀平稳受控。

       为防止硫化氢泄漏和设备腐蚀，普光气田集输系统除采用高抗硫管材和设备外，还通过加注缓蚀剂控制腐蚀。投产3年多来，通过加注缓蚀剂，普光气田集输管道和关键装备的平均腐蚀速率控制在每年0.059毫米，远远优于0.076毫米/年的行业标准。

       为降低缓蚀剂加注成本，提高整体腐蚀控制水平，从2011年开始，普光分公司天然气技术管理部通过模拟试验，评价不同浓度缓蚀剂的腐蚀控制效果，以确定缓蚀剂加注的最佳浓度范围。自2012年11月30日起，普光分公司天然气技术管理部开始组织普光主体缓蚀剂降量现场试验，并优选了普107集气站进行第一阶段试验，以优化缓蚀剂加注浓度。

       下一步，普光分公司将在普101集气站和普305集气站扩大试验，并在普107集气站继续开展降量试验，将缓蚀剂加注浓度从目前的每百万立方米天然气54升降至42升。预计试验成功后，普光气田每年的缓释剂加注成本可下降50%左右，节约腐蚀控制成本1000万元以上。（中原石油报供稿）