一起聚脲防腐施工失败案例分析
2018-08-07 13:10:35 作者:本网整理 来源: 防腐蚀论坛 分享至:

    科技:


    以下是小弟项目上水箱防腐层剥离后的照片,聚脲层出现龟裂(基本上碎了)、分层等现象,各层之间的结合非常之差,面漆和聚脲层完全剥离。请大家帮忙分析一下原因。非常感谢!首先可以肯定的是,基底处理不合格。目前所知,施工环境25度,湿度85%(平均),涂层厚度上限2mm。其他的还在了解中。

 

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    分层现象严重

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    底漆涂覆特写

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聚脲层龟裂(碎了)

 

    ljchb:


    底漆是用的什么种类的涂料?聚脲也分型号,你选择的是什么型号,涂层的厚度上限是多少?表面处理的方式和等级是什么?从底漆的图片上看,似乎有铁锈,水箱是碳钢做的吗?龟裂首先让人想到涂层厚度过厚。而附着力则看选用的涂料(底漆、中间漆、面漆)之间是否配套,表面处理是否彻底或严格,施工时现场环境是否受到控制。如果聚脲很脆的话,那配料比例也要查一下是否符合要求。


    jungang99:


    从图片上看不清楚分层发生在面漆与聚脲之间还是聚脲涂层内部,个人觉得有以下几点:


    1. 聚脲涂层做面漆之前,有没有做配套实验?这个是在施工前就该考虑的问题;2. 聚脲涂层通常柔韧性是很好的,不应该在稍微折弯的情况下即发生断裂,同一批聚脲有施工成功的么?


    42341506:


    很显然,我觉得三种原因,一、基层处理时候没有处理好,锈没有除净。二、再就是环境,基层处理好了,但是基层表面潮湿。三、底涂没有彻底干透就做下一道工序了……我们做玻璃鳞片底涂没有干透就刮玻璃鳞片了,谁知道大面积脱落……kiss6976:


    脱落,就是附着力的问题,还有底材处理的问题,如果表面脏或者很光滑的情况下,容易产生脱落,但是看到你的图片,有两种可能性,第一,湿度较大的情况下做的油漆,第二,表面处理不到位。尤其是油漆复涂的时候,第一是湿度,第二就要看复涂间隔了,第三表面是否清洁。这几点很重要。


    wiwa:


    1.表面处理不到位如粗糙度。2.环境湿度大3.不知道您用的是什么牌的聚脲,有的公司的聚脲产品不适合做底漆的。


    淬瓦:


    在涂料配套是OK的前提下,你应该反思是不是施工过程出现了问题。从图片上看从底漆、中间漆到面漆都有出现问题,查下施工记录是否天气原因,或者说工人有没有搞错了油漆配套。个人感觉应该是现场检测员没有控制好现场。


    防腐-师太:


    由图及楼主所述,估计有几大原因:


    1、基层喷砂处理不彻底,导致聚脲底漆及聚脲附着力差。


    2、聚脲喷涂时候混合不均匀,配料比例不当,一般聚脲配比为1.1:1,由机器程序设定配比,A组与B组比例不均,极易出现涂层固化不良以致分层的现象。


    3、加热温度宜在60-70度,温度达不到,也易导致固化不良。


    可对照施工记录,分析!

 

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责任编辑:王元


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