局部腐蚀是油管腐蚀的最主要因素，从腐蚀机理角度分析可包括相变诱导腐蚀、缝隙腐蚀和应力腐蚀等，同时发现，对于没有井下封隔器的油气井来说，油管外壁通常比内壁腐蚀严重。

由于处于极为复杂的工作环境，因此钻杆在井下采油工具及设备中发生的腐蚀现象最为严重。通过研究发现，钻杆因腐蚀报废通常经历四个阶段：蚀坑的形成、裂纹的形成、裂纹的扩展、刺穿和断裂报废。

{ 储罐和管道内腐蚀的特点 }

新疆油田地面集输设备中的介质由于含高浓度腐蚀性离子（氯离子、硫酸根离子等），矿化度高（彩南、陆梁作业区地下采出水甚至高达20000 mg/L以上）。

{ 埋地管线的腐蚀 }

新疆油田埋地管线的腐蚀十分严重，极大影响着油田的正常生产，其中新疆油田二中区、二西区、五一区及稠油处理站、注蒸汽热采区等区块的埋地管线腐蚀较为典型。

研究发现，土壤的腐蚀性是影响管道腐蚀程度的重要因素，而埋地管道在土壤中的腐蚀又受其电阻率、pH值、含水量等因素的影响。

土壤电阻率是一个重要的土壤腐蚀电化学特性，是判断土壤腐蚀性的一个重要评价标准，土壤电阻率的大小直接影响到金属材料的腐蚀速度。一般认为，土壤电阻率越低，腐蚀程度就越高。

当土壤的电阻率小于20 Ω·m时，被认为是强腐蚀性土壤。新疆油田多数区块特别是稠油区块的土壤电阻率介于2.0～20 Ω·m，说明埋地管道长期处于强腐蚀状态的环境中；当外部保温层进水后，由于稠油管线温度较高，在温度和腐蚀介质的作用下，管线表面的防腐层容易遭到破坏，使得管道的腐蚀加剧。

土壤中的水分对管道的腐蚀影响很大。当土壤含水量很高时，氧的扩散渗透遇阻，腐蚀减小；反之，氧的去极化反应容易发生，腐蚀速度迅速增加。新疆地区四季气候变化大，土壤中的水分随着季节的变化而改变，致使管道的腐蚀更加严重。

这是因为当土壤中含水量较少时，盐分会大量沉积在管道表面，当土壤中含水量增大时，盐分会迅速溶解形成电解液，使管道腐蚀加速。

新疆油田埋地管线因施工、选材等原因存在外防腐涂层组分不均匀、微孔、缝隙及破损等现象。微生物侵蚀及植物根系对涂层的穿透等交融作用会使防腐涂层极易损伤，腐蚀由涂层达到金属基体，最终破坏金属表面的保护膜，这是引起埋地管线腐蚀的主要因素。

根据新疆油田开发各个时期、不同油田区块的腐蚀特点，不断开发和应用了防腐新技术、新材料、新工艺，为油田的安全生产做出了贡献。新疆油田经过几十年的发展，现将主要运用的腐蚀控制与防护技术手段归纳如下：

{ 缓蚀剂 }

目前，缓蚀剂被大量应用在新疆油田油气集输管线、污水处理及回注系统、地下油管套管等方面，所应用缓蚀剂种类主要包括：咪唑啉及其衍生物类、胺类、聚合物类、有机磷酸类、醚类及炔氧甲基类等缓蚀剂。

在新疆油田油气集输管线及井下油管、套管等酸性腐蚀介质中，咪唑啉及其衍生物、胺、醚、炔氧甲基等类缓蚀剂都显示出良好的缓蚀性能，在新疆油田广泛运用。

{ 非金属管线 }

随着新疆油田的不断开发，部分区块进入高含水期，受采出液矿化度高、含砂、含腐蚀性气体、温度及输液量等多种因素的影响，致使部分区块集输管线腐蚀结垢严重。非金属管道因其具有优良的耐酸碱、防腐、绝缘、垢和砂不易沉积、质量轻、抗老化、输液能力高等特点，近年来在新疆油田得到广泛应用。

自2001年新疆油田开始试验并逐步推广以玻璃钢管线和钢骨架复合塑料管等为主要类型的非金属管材，并在油田实际生产中取得了良好的防护效果。据不完全统计，截止2007年，新疆油田累计使用各种非金属管线已达1530 km。目前，在新疆油田所采用的非金属管线主要有以下几类：

钢骨架塑料复合管早在1999年新疆石西油田5号计量站集油支线的改造工程中就开始应用。由于管线地处沙漠地区，土壤腐蚀严重，管线改造后采用DN200钢骨架塑料复合管，经实践证明其防腐效果十分理想。此外，从经济角度考虑，在新疆油田集输系统中使用该类管材虽然一次投资较高，但维修费用低，使用周期长，因此其经济效益明显。

根据油田的实际用途使用需求，柔性复合管又分为：输油用复合管、输气用复合管、输水用复合管、注醇用复合管。相比于其他类型非金属管材，柔性复合管在油田上将具有广阔的应用前景。

虽然每种非金属管材都各有缺点，但是因其特有的防腐、防垢性能，未来必然在油田集输系统的防腐防垢领域方面起到革命性的影响。可以预见，随着各种非金属管材生产工艺的不断完善，非金属管材在油田上将得到更好的推广和运用。

{ 防腐涂料 }

富锌涂料是一种含有大量锌粉的涂料，通常作为底漆来使用。由于富锌涂料所采用的有机漆基（环氧树脂、聚苯乙烯、聚氨酯等）、无机漆基（碱性硅酸盐、烷基硅酸酯等）都具有优良的耐蚀性、耐水性和耐磨性，因此在油田上被广泛运用。

鳞片涂料是以各种金属或非金属鳞片骨料和各种高性能耐蚀树脂及相应助剂组成的厚浆型重防腐涂料，其特点具有良好的耐腐蚀性和防渗透性，主要用于原油储罐、地下管道等油田设备的防腐。

{ 电化学保护 }

在长输管道的防腐方面，油田上大多采用的方法是以强制电流为主，以牺牲阳极为辅的阴极保护方法。

在新疆油田，如克拉玛依-独山子长输输油管线，近几十年来一直采用了外加强制电流保护技术；而彩南-石西-克拉玛依天然气长输管道，目前采用国内先进的燃气发电（TEG）阴极保护技术，其防腐效果都超过预期；而对于储罐的电化学保护，目前主要采用的是埋地锌合金阳极的牺牲阳极保护方法。

近年来，新疆油田在采油三厂、夏子街油田的部分管线和设施上尝试实施了电化学保护与涂层防腐相结合的技术手段，取得良好的防腐效果。

{ 电镀材料及其技术 }

随着新疆油田的开发，油田区块含水不断上升，地层水矿化度升高，加之部分油井底部富含的CO、H2S腐蚀性气体，因此油管及其接箍、套管、抽油杆及短接、螺杆钻具等井上井下设施腐蚀情况更为严重。

早期油田上采用的管材多为不锈钢类、高合金类（铬系列合金油管）等，其防腐防垢效果并不理想。近年来随着电镀技术的发展，钨合金镀层、镍磷镀层、纳米镀层、陶瓷镀层、锌合金镀层等类管材及其电镀技术在新疆油田生产中开始被广泛应用，通过油田实际生产证明其防腐效果优良。

新疆油田由于地域、经济发展等多种原因，腐蚀控制与防护技术在国内处于相对落后水平。近年来，随着新疆油田石西、彩南等沙漠油区的开发，油田设施的腐蚀控制与防护的重要性已引起广泛重视，这也为腐蚀控制与防护技术在新疆油田的加速发展提供了新的机遇。目前，结合新疆油田生产实际，当前面临以下问题急待解决：

(1) 新疆油田多数区块地下采出水水质多呈弱碱性且矿化度高，磷（膦）系类缓蚀剂是目前新疆油田使用较为广泛的一类缓蚀剂，具有缓蚀效果较好、成本低、阻垢性能优良等优点。但因其环保性差，易使水质富氧化等缺点不易在油田长期使用。因此开发寻找无磷、环保、高效、经济的缓蚀剂是目前急待研究的课题之一。

(2) 防腐涂料在油田上是运用最广泛的腐蚀控制与防护技术，但是目前在新疆油田从事防腐涂料施工的单位及监管单位的技术水平良莠不齐，并且与之实施的相关标准已明显不适应实际需求，因此提高整体专业技术水平及完善和更新相关专业标准的工作已势在必行。此外，随着国际上对环境问题的日趋重视，在新疆油田使用新型具有低污染、低毒或无毒的高固含量的、无溶剂和水性防腐涂料将成为今后的发展趋势。

(3) 非金属管材通过在新疆油田多年的实际运用，虽然在使用条件方面有一定的局限性，但可以预见非金属管材在油田腐蚀防护领域方面将有更大的发展空间，因此提前开展对非金属管道室内评价体系和评价方法的研究工作，具有重要的现实意义。