同时，如果化工设备存在活泼金属，在接触到电解质后就会出现电化学反应，造成电化学腐蚀的问题出现。这类腐蚀在预防上难度非常大，一旦出现就会直接对金属部件产生严重影响，不仅会出现部件被损坏问题，还可能会由于物料泄露，造成电气设备出现短路、温度无法控制等问题，严重的话可能会引发爆炸事故。

在石油化工企业日常实际生产过程中，需要利用设备处理各种各样的介质，在这个过程中会发生比较多的化学反应。比较常见能够造成腐蚀问题出现的化学反应主要有以下几种：

因此，如果不注重设备的实际承受能力，设备中气液的流动速度过快，就会造成金属设备逐渐被腐蚀，加上部分员工由于没有树立正确的安全生产意识，对于设备检修、维护等工作没有给予重视，就会导致设备腐蚀的程度不断加深，严重的话可能会造成设备无法修复，为企业带来较大的经济损失。

在实际开展防腐工作过程中，除了采用对应的方法进行修复和处理外，从根本上解决腐蚀问题是非常重要的一个思路，也是效果最好的一种防腐路径。基于设备容易被介质腐蚀的情况，当前需要采用控制化工介质浓度的方式，将腐蚀介质与设备之间进行有效隔离。通过改善设备的所处环境，确保能够获得更好的防腐效果。

首先，对于石油化工设备来说，需要尽量远离海水等具备一定腐蚀性的介质，如可以通过在设备的表面设置防腐层，将设备自身与海水隔离开来，避免设备长时间受到海水的腐蚀，造成设备的质量受到影响。

第二，可以适当的对介质浓度进行控制，通过稀释等手段，在保证企业正常运行的基础上，降低高浓度介质长时间腐蚀设备的情况出现。同时，由于石油化工企业中参与生产的大部分设备或者管道，都会受到腐蚀介质的影响，并且介质浓度和温度会时常变化，因此，在选择防腐措施过程中，需要按照实际情况合理的选择。

如针对一些受到温度影响温度升高才会发生腐蚀的介质，在无法控制介质的情况下，则需要将重点放在设备自身的隔离措施上，如涂隔离层等。

当前我国对于石油化工设备的防腐研究工作进展比较迅速，在传统常用设备材料基础上，又积极开发出了很多性能比较优质的新型防腐材料，并且开始被应用在化工设备的生产和制造中。其主要是使用各种防腐蚀材料做成设备的衬里或者是在设备上增加覆盖层，将金属设备和介质完全隔离开来，避免设备受到严重腐蚀，进而提升设备的耐腐蚀性和耐磨性，有效延长设备的使用寿命。

而化工厂使用的防腐涂料和常规涂料之间存在一定差异，技术含量相对比较高，耐酸、耐碱的科技成分比较高，涉及到很多的新技术和新研发成果。因此，在实际选择生产设备的过程中，为了能够更好的为化工产品有序生产提供支持，当前需要对实际生产中设备的选择工作给予高度重视，不仅需要选择具备良好抗腐蚀性、耐久性高的设备，还需要考虑各种新材料的应用，尤其是环保防腐蚀材料的应用。以此保证能够在延长设备使用寿命的基础上，能够将环保设备应用在实际生产中，为环境保护、绿色节能提供支持。

此外，化工厂设备中使用的防腐涂料生产需要依靠物理、生态、仪器、机械等多学科知识交叉，技术主要是来自于高耐树脂合成、流变助剂、高效分散剂的应用，以及新型抗腐蚀抗渗颜料、填料开发等。

从这个角度分析，化工厂防腐设备材料技术发展也能够在一定程度上保证防腐的效果。因此，作为设备的主要使用者，需要对于新型防腐材料的出现和应用给予重视，按照实际情况，积极购进新设备，为做好防腐工作、促进化工设备防腐水平不断提升提供支持。

针对各种各样造成化工设备出现腐蚀的因素，最简单、直接的方式就是在设备外表面或者内表面涂抹防腐涂料，或者是使用缓蚀剂，并且加强防腐技术的管理工作。这样能够在最短时间内获得较好的防腐效果，并且与购进新型设备相比，这种方法成本也比较低。