中国海岸线长达1.8万km,海上风能资源十分丰富。根据中国气象局风能资源详查初步成果,我国近海水深5~25 m区域、海平面以上50 m高度范围内,风电可装机容量约2亿kW,水深5~50 m、海平面以上70 m高度范围内,风电开发潜力约5亿kW。其中,固定式风电容量为1 400 GW,漂浮式风电容量为1 582 GW。截至2022年底,我国累计海上风电装机量为31.44 GW,占亚太地区总装机量的92%,全球总装机量的48%[1]。 

随着海上风能资源逐步开发,海上风力发电机组（以下称风机）的服役环境由近海环境步入深远海环境,风机常受到高温、高湿、高盐雾、长日照、海泥、浮冰等恶劣海上气候条件的影响,在多种环境因素耦合作用下材料腐蚀加速,使海上风机存在安全隐患[2]。 

海上风机设计寿命通常为25 a,风机防腐蚀系统的寿命与机组设计寿命相同,通常为25~27 a。海上风机防腐蚀系统的设计由环境条件、服役年限、施工和维护性综合决定,总体采用差异化防腐蚀技术方案,主要包括有机/无机涂层、金属镀层[3-4]、耐蚀材料、阴极保护[5]、气相防锈、环境控制、预留腐蚀裕量[6]、聚合物包覆[7]等。 

由于特殊的地理环境和技术要求,海上风机的维修费用极高[8]。海洋腐蚀不但给海上风机带来巨大安全隐患,缩短风机运营寿命,也大大增加了风机建设投资和运行维护成本。因此,及时掌握海上风机全生命周期内腐蚀环境变化趋势及防腐蚀系统服役状态至关重要[9]。与人工巡检腐蚀方式不同,腐蚀传感器可通过监测海洋大气腐蚀环境和防腐蚀系统服役状态,实现对海上风机结构腐蚀状态的智能感知,在不破坏钢结构情况下完成海上风机的腐蚀监测,传感器的传输信号不易受干扰,大幅节约了通讯、电缆布线成本,整体提高了风电设备智能测控水平,实现了海上风机的远程化、无人化、实时化腐蚀在线监控,为风机预防性维修保养提供判断依据,保障海上风机能够可靠运行[10-11]。 

作者利用电阻探针传感器（TER）开发了海上风机腐蚀在线监测系统,并将该监测系统安装于南海海域某海上风电项目中,对海上风机腐蚀情况和腐蚀环境进行在线监测,评估了该项目海上风机外、内部腐蚀速率及腐蚀环境等级,为海上风机腐蚀环境准确识别积累了一定的数据基础。 

1.   海上风机腐蚀在线监测

1.1   工程概况

项目位于广东省湛江市某海上风场,地处北回归线以南的低纬度地带,项目地点离岸距离为27 km,属亚热带海洋性季风气候,长夏无冬,热量充足、干湿季节分明,空气湿润,雨量充沛。根据项目地附近气象站资料,项目地全年平均气温为23.3 ℃,平均相对湿度为84%,平均降雨量为1 379 mm,平均日照时数为2 120 h。 

1.2   海上风机腐蚀在线监测系统

1.2.1   电阻探针传感器

电阻探针传感器（TER）主要是通过测量腐蚀过程中金属丝或薄膜的电阻增量计算金属损失量,然后根据截面积与电阻的线性关系得出腐蚀速率,特别适用于监测均匀腐蚀[12]。电阻探针传感器容易受到温度干扰,因此在传感器内部设置了温度补偿传感器,提高电阻探针测试的准确性,消除系统性环境误差[10]。 

1.2.2   监测平台

海上风机腐蚀监测平台由外腐蚀监测平台和内腐蚀监测平台两部分组成。外腐蚀监测平台被安装固定在风机外平台格栅板上,采用太阳能供电,测量参数包括风机外腐蚀量、测量电阻、腐蚀速率、温度、湿度等；内监测平台通过壁挂方式安装于机舱内,采用机舱内电源供电,测量参数包括机组内腐蚀量、测量电阻、腐蚀速率、温度、湿度等[13]。选用丝状电阻探针作为腐蚀传感器,该传感器采用恒流源双向激励,开尔文四端测试法测试。该测试方法具有极高的分辨率和动态范围,电阻探针腐蚀总量为1 000 μm,减薄分辨率为0.1 μm,电阻探针材料为Q235钢,其化学成分（质量分数）为：≤0.17%C,≤1.4%Mn, ≤0.35%Si,≤0.040%S, ≤0.040%P）。同时,采用参比电阻测量,降低温度效应引起的测量误差。温度传感器测量范围为－40~85 ℃,测量误差±0.5 ℃,相对湿度（RH）传感器测量范围为0~100%,测量误差≤±3%。 

1.2.3   数据传输

腐蚀数据平台传输采用4G网络,数据传输过程见图1。根据监测设备的安装位置,机组上布置2个DTU通信模块,其中1个DTU安装于机组外（基础外平台处）,另1个DTU安装于机组内（机舱内平台处）, DTU与腐蚀监测设备通过RS485两线连接并传输数据,传输协议为Modbus协议。通过4G网络将数据传输至云服务器以实现数据收集和展示。监测数据可通过网页或者手机App访问的形式在任何有网络的环境中查看。 

2.   结果与讨论

该在线监测系统运行时间为2022年7月1日到2023年6月30日,监测周期为1 a,测量参数主要有腐蚀速率、腐蚀量、温度、相对湿度等。以下将对这些监测数据进行分析。 

2.1   服役环境数据分析

在线监测系统温度、湿度传感器回传数据见图2。海上风机内外环境均为典型的海洋大气环境,呈现明显的干-湿交替周期变化规律。白天温度较高,相对湿度较低；夜晚相对湿度较高,温度较低。同时,由于机舱内部安装了除湿机,机舱内相对湿度整体保持在较低水平,均处于金属腐蚀临界相对湿度（铁65%,锌70%,铝76%）以下。 

风机内外全年环境数据见表1。海上风机外部处于海洋大气腐蚀环境,年最高气温出现在7月,为39.20 ℃,年最低气温出现在1月,为11.90 ℃,实测年均气温为24.56 ℃。风机外环境湿度较高,年均相对湿度为87.22%,月平均润湿（相对湿度大于85%）时间为20.94 d,4月与11月润湿概率（润湿时间/总时间）均超过90%。风机内安装了配电柜、控制柜等电控柜体,致使风机内部温度高于外部。由表2可见,风机内年最高温度出现在5月,可达44.5 ℃,年最低温度出现在12月,为15.3 ℃,年平均温度为32.09 ℃。风机内部环境的湿度较为稳定,年平均相对湿度为50.51%。 

2.2   腐蚀速率分析

环境参数与风机内外腐蚀速率关系见图3和图4。由图3和图4可见,海上风机直接服役于海洋大气环境,当机外环境温度超过25 ℃时,温度、湿度参数呈现明显的负相关,环境温度越高,湿度越低,而机内环境温度超过35 ℃时同样呈现这一特点。同时,海上风机内外腐蚀速率最大值均出现在腐蚀初期。腐蚀初期电阻探针表面无腐蚀产物覆盖,腐蚀速率较大；随着服役时间延长,腐蚀产物逐渐在电阻探针表面堆积,且其耐蚀性略高于基材,可以对基材起到了一定的保护作用,从而降低腐蚀速率[14]。 

2.3   腐蚀量-时间幂函数计算模型

针对广东省湛江市某海上风电项目测试周期内腐蚀环境监测数据,对风机外腐蚀量-时间进行了非线性回归分析[15-16],相关幂函数计算模型见图5,得到了腐蚀量与时间幂函数计算模型,如式（1）所示,其拟合度为0.994,该幂函数计算模型可用于同项目其他机位点服役周期内腐蚀量预测[17-18]。 

式中：D为腐蚀量,μm；t为腐蚀时间,月。 

2.4   Spearman相关系数分析

根据广东省湛江市某海上风电项目温度、相对湿度、腐蚀速率、腐蚀量等数据统计情况,按月取极大值、极小值、均值等进行了Spearman相关系数分析,分析结果见图6。由计算结果可知,在海洋大气腐蚀环境中,影响风机腐蚀速率（最大腐蚀速率CR_max、最小腐蚀速率CR_min、平均腐蚀速率CR_mean）因素较多,腐蚀过程与环境因素（温度T、相对湿度RH、润湿时间Time_over85）均存在正相关性。由Spearman相关系数分析结果可知,腐蚀速率（最大腐蚀速率、最小腐蚀速率、平均腐蚀速率）与温度相关性较大,而腐蚀量（C_volume）与相对湿度相关性较大。同时,海上风机外部腐蚀环境复杂,还受到其他腐蚀因素的影响,如SO2沉降和Cl－浓度等；风机内部通过除湿机及空气过滤装置进行环境控制,致使风机内腐蚀性气体含量和环境相对湿度远低于风机外部,因而风机内部腐蚀反应主要受到温度、相对湿度等因素影响。 

2.5   防腐蚀系统等级及耐久性设计

图7为海上风电项目风机内外环境数据分布情况直方图。其中柱形面积代表该区间数据发生概率。表3为风机内外腐蚀速率统计结果。根据在线监测数据情况及历史数据,广东省湛江市某海上风电项目机组外部位于海洋大气腐蚀环境,腐蚀速率整体处于C4~C5等级,最大瞬时腐蚀速率可达161.28 μm/a,机组内部腐蚀速率处于C1~C2等级。海上风力发电机组设计寿命通常为25 a,其防腐蚀系统耐久性要求与机组同寿命。综上所述,海上机组外钢结构及外附件（如轮毂、塔架、运维吊机）等部位的防腐蚀系统应按照C5-VH以上等级设计,内部钢结构及内附件应按照C2-VH以上等级设计[19-20]。 

3.   结论

（1）广东省湛江市海上风电项目风机内外均为典型的海洋大气腐蚀环境,呈现明显的干-湿交替周期变化规律。白天环境温度相对较高,湿度相对较低；夜晚湿度相对较高,温度相对较低。 

（2）风机内外腐蚀速率最大值均出现在腐蚀初期,并随着服役时间延长逐渐降低最后趋于稳定。随着服役时间延长,腐蚀产物逐渐在电阻探针表面堆积,且表面锈层耐蚀性略高于基材,从而减缓了腐蚀的发生。 

（3）根据腐蚀监测数据,得到了项目地腐蚀量与时间幂函数模型,D=4.13·t1.16,拟合度为0.994,并进行了Spearman相关系数分析。 

（4）根据该风机内外历史数据分布情况,风机外部位于海洋大气腐蚀环境,腐蚀速率整体处于C4~C5等级,风机内部腐蚀速率处于C1~C2等级。风机外钢结构及外附件的防腐蚀系统应按照C5-VH等级设计,内部钢结构及内附件应按照C2-VH等级设计。