一、水电解制氢设备腐蚀的不良影响

水电解制氢系统涉及氢气、氧气、氢氧化钾（或氢氧化钠）溶液等物料介质，腐蚀类型多样，如化学腐蚀、电化学腐蚀、氢脆、碱脆等。

腐蚀问题若处理不当，会导致频繁维修、更换零部件，打乱工厂生产排产计划，造成经济损失，还可能引发物料泄露，污染环境、危害人身安全。

1）性能下降：腐蚀会导致电极表面活性下降，减少氢气和氧气的生成效率，从而降低电解槽的整体性能。

2）电极损耗：随着时间推移，腐蚀会导致电极材料逐渐耗损，影响其机械强度和导电性，最终可能需要更换电极。

3）气体生成不均匀：腐蚀导致的电极表面不平整可能导致气泡生成不均匀，进而影响气体分离和收集效率。

4）故障风险增加：严重的腐蚀可能导致电极开裂或失效，增加电解槽整体系统的故障风险。

5）维护成本上升：腐蚀引发的性能下降和电极更换需求增加了维护和运行成本。

二、腐蚀类型与应对措施

三、电解槽极板：关键部件的考量

电解槽极板镀镍厚度应符合相关国家标准，这关系到极板的耐腐蚀性和导电性，进而影响电解槽性能寿命。盐雾试验对极板至关重要，能提前发现潜在腐蚀问题，确保其在不同环境尤其是高盐雾环境下的适应性和耐久性，满足工业对设备可靠性的要求，适应新型电解槽设计需求。

四、碱性电解槽腐蚀的预防之道

碱性电解槽虽技术成熟、电极材料成本低，但腐蚀问题突出。腐蚀原因与碱性环境和电解产生的氧气有关，后果严重影响结构和性能。

预防措施涵盖材料选择与开发、电解槽设计优化、控制逻辑优化、表面处理工艺优化与核心零部件匹配以及定期维护等多方面。

水电解制氢设备腐蚀问题复杂，但通过深入了解腐蚀机理，采取有效的防护措施，从材料选择、工艺优化到日常维护，全方位、多层次地构建防护体系，就能确保设备稳定运行，推动水电解制氢行业迈向更加高效、安全、可持续的发展道路。