防止涂层过早失效的关键是运用一种已被认可的环保型酸性可溶盐去除剂。

    本文给我们提供了一个行之有效的方法，以消除涂层过早失效的首要原因。涂层过早与表面处理中未除去的残余盐分有直接联系。涂层生命周期中性能的方法的案例研究以及目前测试和去除表面盐分的经济性方法的技术进步，为清除表面污物提供了准确、环保的方法。这些方法将延长保护涂层维护的更换周期，进而节约短长期成本。

    从历史上看，钢的表面处理工艺以各种形式出现的时间大约有90年。我们可以借鉴汽车工业中金属加工的经验，以及管道涂层工业的经验，以流程化的A-A-A三步骤进行清洗。通常先用碱性清洁剂去除加工油污，再用酸性溶液去除表面残留盐分，最后用一种碱性浸渍液钝化零部件来防止明显可见的生锈。由于化学作用不同，所以这三个步骤不能合并。并且，管道涂层行业会在加工前测试管道来确定盐的存在。

    用去离子水冲洗除去过量的磷酸，然后将管道干燥并涂覆。对于野外的和其它非保护性条件下的工程，封闭和可控环境的有利条件并不存在，体系并不能控制废弃化学物，以及进行相应的处理。然而，类似的化学功能性产品可用于经济有效地达到净化食盐的目的。

    第一步是准确地识别和量化相关阴离子盐物质的存在，或是对涂层性能有有害影响的特定物质。如果量值高于喷砂氧化（去除氧化皮和氧化层）后规定的限值，证明酸性可溶性盐可以溶于压力清洗机的溶液，可以用新鲜饮用水除去表面结合的盐。压力清洗机这一步的清洗可被引流作为工业废弃物，而不需要考虑有害废弃物处置的费用。一步法工艺应对受影响的表面进行再测试，以确保酸式盐如制造商说明的那样被完全使用。

    考虑合并测试和盐去除的成本效益对于改善涂层生命期的性能很重要，因为这些参数提供了过程中的变化和修订后项目说明执行措施的证据。早期采用的一般都没有经历合并检测和去除的额外或增加的费用，在很大程度上是因为符合表面清洁度标准代表承包者遵守的所有要求，从而减少了故障和返工的风险。更重要的是，如果有任何项目增加的费用，这些措施就会因为涂层生命周期的性能得到改善变得毫无意义，并且认为是重复的。

    总之，一旦表面处理的保护性涂层项目中表面结合可溶性盐被认可，这种环保型酸性可溶性盐去除剂应当被用来满足日益增长的严格的表面清洁度要求，以使涂层获得完整的使用周期。

    译者：Sarah

    译自：corrosionpedia

    原作：Hap Peters

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