碱浓缩工序设备腐蚀与防腐

　　碱浓缩过程是通过加热将电解液中水份蒸出得到高浓度碱和片碱。先将11%浓度的氢氧化钠溶液蒸发浓缩到30%以上（30%、42%、50%）的成品液碱，同时回收氯化钠，再将液碱熬煮成固态烧碱。

　　高温下浓碱或熔融碱对碳钢腐蚀非常严重，一般需要采取镍制设备。普通碳钢可耐低浓度常温碱液，但浓度大于30%时，腐蚀开始加速，超过80℃时，就会发生明显腐蚀。镍、高镍铬合金、蒙乃尔合金、含镍铸铁可耐受135℃的73%的烧碱液。

　　金属在高温碱液中发生的应力腐蚀破裂成为碱脆，碳钢在5%碱液50℃以上就会发生碱脆。30%浓度的碱液发生碱脆的几率非常大，50℃是发生碱脆的温度下限。

　　镍及其合金是传统的耐碱材料，在10%~99%的氢氧化钠的浓缩过程中都可选用镍材。近年来，高纯高铬铁素体不锈钢在碱液浓缩设备方面大有取代镍材的趋势。

　　综合而言，尽管目前低温的稀碱液以及低温的浓碱液，性价比最高的方案还是衬胶、玻璃钢、PVC/FRP.40~80℃的高温浓碱的防腐选材是目前争论最多的地方，PVC/FRP，还是直接乙者都有优缺点。目前主流的这个行业的设备厂家多有两种做法：温度稍低时，一般60℃以下采用PVC/FRP的较多，70℃上下的采用乙烯基酯树脂的整体FRP就多。不同厂家的乙烯基树脂，酯键含量是不同的，没有选择对牌号，没有选择耐碱性更好的厂家，都是最终出事故的最多原因，应该是目前为止，低酯键含量的双酚A型乙烯基酯树脂玻璃钢是目前大多数下游氯碱行业FRP设备厂家的首先材料。

　　接近100℃沸腾的浓碱，也有使用前面谈到的乙烯基树脂的，但是不论是谁家的树脂，最终的使用寿命都不长（一般长期接近沸腾，2年时间肯定就要修缮了），这时候设计院所以及甲方更容易接受的是和熔融高温碱腐蚀一样使用的镍、铬等特种合金，例如浓效蒸发器、加热管这些设备更多是采用这些成本高，但防腐寿命质量更有把握的合金材料。

　　整个碱浓缩工序设备防腐选材，高温段目前还是采用不锈钢、碳钢、镍及镍合金、高纯高铬铁素体不锈钢等金属防腐材料。

　　制备聚氯乙烯PVC装置的防腐

　　电石水解得到乙炔，再经氯化氢加成生成氯乙烯，再聚合为PVC的工艺方法为电石乙炔法制备PVC工艺。

　　电石水解获取乙炔气后的以氢氧化钙为主要成分的废渣称为电石渣，电石泥就是含水量高过50%的电石渣，电石泥是制备电石乙炔气的副产品。腐蚀性非常强。电石泥相关设备常采用砖板衬里、金属及合金等防腐材料。

　　平衡氯氧化工艺制备PVC的生产装置多采用金属及合金、工业陶瓷、石墨材料、砖板衬里、氟塑料、PVC等材料来达到防腐目的。

　　结束语

　　在氯碱这样的腐蚀异常严重的化工领域，“树脂重防腐”越来越得到防腐工程师和业主们的重视，只要根据不同的使用场合以及化学介质，选择适当的“树脂重防腐”方式，保证恰当的设计和适当施工前提下，乙烯基酯树脂玻璃钢衬里、整体乙烯基酯树脂玻璃钢，PVC内衬外缠玻璃钢、砖板衬里、氟塑料衬塑等在氯碱行业都发挥着重要的作用，在越来越多的场合下，树脂重防腐正在代替PVC、PP、碳钢衬胶等设备和管线。

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