表1热熔结环氧涂层与液体环氧漆性能对比

      

　　涂塑钢管在国内经历了四次升级换代，最早是20世纪80年代由潍坊东方钢管有限公司(原潍坊钢管总厂)从日本引进的硫化床浸渍一次性成膜工艺，采用改性聚乙烯防腐，由于聚乙烯与钢管的附着力问题，慢慢的发展到内外涂环氧树脂粉末，但是外壁环氧树脂涂层较脆不耐磕碰，后来发展到第三代内壁环氧外壁聚乙烯防腐，但是单层聚乙烯直接与钢管结合还是存在附着力问题，且施工过程中难免出现磕碰，最后升级到现在的第四代防腐—外3PE防腐内熔结环氧粉末防腐。3PE防腐层是以熔结环氧粉末(FBE)为底层、胶粘剂为中间层和挤出聚乙烯为外护层同步缠绕或挤出而成为一个整体，具有优良的绝缘性能和抗机械损伤性能，较单层聚乙烯防腐具有优势，具体性能如表2所示。
 

　　表2外三层结构聚乙烯(3PE)防腐与外单层聚乙烯(PE)防腐区别

      

工程应用实倒
 

　　工程概况
 

　　南水北调平顶山供水配套工程共布置输水线路6条，线路总长75.70km ，输水型式除11- 1号口门、13号口门采用泵站加压供水外，其余全部采用有压重力流输水。输水总流量为30.70m ³/s，其中自流输水流量29.10m ³/s，泵站加压输水流量1.60 m ³/s。
 

　　该标段为11-1号口门向鲁山县、13号口门向平顶山石龙区加压输水管道，线路总长29.32km ，设计流量均为0.5m ³/s，其中11-1号口门泵站提水扬程38.8m，13号口门石龙区泵站提水扬程139.61m。
 

　　管材及防腐
 

　　钢管采用螺旋缝埋弧焊钢管，内壁采用熔结环氧树脂粉末热喷涂，执行CJ/T120-2008《给水涂塑复合钢管》标准;外壁采用熔结缠绕三层结构聚乙烯防腐涂层，执行GB/T23257-2009《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》。
 

　　焊接及补口
 

　　焊接采用氩弧焊打底，电弧焊填充和照面的焊接方式。内表面采用双组份液体环氧树脂修补剂，外表面采用聚乙烯热收缩带补口或补伤。
 

　　检测
 

　　所有施工完的补口带都应采用电火花检漏进行100%的检测。检漏电压应≥15kV ，检测的速度为200～30mm/s。若有针孔，应重新补口并检漏，直至合格。补口带只能替换，不允许修补。补口后热收缩套(带)的粘结力按GB/T 23257-2009标准附录中规定的方法进行检查，管体温度达到(25± 5)℃ 时的剥离强度应不小于50N/cm。每100个补口应至少抽测一个补口，如不合格应加倍抽测;若加倍抽测全不合格，则该段管线的补口应全部返修。
 

结束语
 

　　3PE防腐蚀技术综合了环氧涂层与挤压聚乙烯两种防腐蚀层的优良性能，将环氧涂层的界面特性和耐化学特性与挤压聚乙烯防腐蚀层的机械保护特性等优点结合起来，从而显著改善了各自的性能。内壁熔结环氧树脂粉末(FBE)防腐，解决了管道的内防腐问题，管道糙率小、内壁光滑、水力性能良好。通过设计实例分析得出：与同管径管材相比，采用内壁熔结环氧涂层的管路损失可以降低30%以上：在输送相同流量的情况下，其管径可以减小—级，从而降低了成本，减少了能耗。
 

　　总之，外3PE内熔结环氧复合钢管在南水北调平顶山配套工程中的成功应用，取得了较好的效果，可以为今后大口径长距离输水钢管的防腐提供借鉴。

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