化学镀在功能材料制备中的作用与发展趋势

2011-06-01 00:00:00 作者：吴浩来源：《腐蚀防护之友》分享至：

化学镀用水处理途径

　　化学镀的前后处理都需要用水，这是不可避免的现实问题，而且溶液总是有使用寿命的，不可避免的要面对老化镀液的问题。

　　化学镀生产的用水分为三个部分，第一部分是前处理废水，主要曲除油、酸洗、清洗产生；第二郜分是镀液老化产生的废水；第三部分是镀后漂洗产生的废水。第一部分和第三部分水已经有成熟的电镀水处理工艺，通过吸附过滤和反渗透完全可以实现水的回用。第二部分老化镀液的处理与电镀溶液不同的地方在于通常化学镀溶液中添加了大量的有机酸络合剂、次磷酸钠还原剂、反应产物亚磷酸钠、硫酸钠等。化学镀镍溶液体系如果对镀层质量要求较高，一般控制镀液的使用周期在6个循环以内，报废时的镍含量一般在3-5克/升。这部分溶液直接排放将造成水中镍含量和COD的严重超标，已经越来越受到人们的关注。对镀液老化问题的研究有许多的报道，大体有几个方面的处理：电解法、化学沉淀法、离子交换、电渗析法、催化还原法、膜分离法等等。这些方法的处理思路一是尽可能延长镀液的循环使用周期，减少镀液排放次数，一是将镀液中的镍回收后其余溶液当废水处理。这些工艺的处理成本和方法各有千秋。

　　对于化学镀镍老化溶液如果只是从考虑消除环境污染隐患来处理，其处理成本是不得不考虑的一个因素。如果把溶液中的镍及有机物与无机盐当成资源加以综合利用，则可以带来意想不到的效益。笔者已经做过三年的老化镀液综合利用试验，溶液中的镍可以95%以上回收利用，目前正在进行溶液中其它资源的利用试验。

　　化学镀铜的主要用户电子线路板企业，目前许多企业还是使用甲醛作为还原剂，对操作人员的健康威胁不言自明，企业通常会在通风设施及运行上面大量的投资，单独使用次亚磷酸钠是很难获得铜层的，目前我们已经有无甲醛的化学镀铜商品浓缩液销售。

化学镀研究与应用的发展趋势

　　与不同基材组合实现功能化需要

　　（1）在铜基合金上石盖化学镀镍层，实现高效传热与耐蚀

　　通过在铜及铜合金表面夜盖高耐蚀化学镀镍层来制造板式换热器，即可防止因夜盖层缺陷可能引起的电化学腐蚀穿孔，克服了海水及氯离子环境下板式换热器的选材困境；由于基材使用铜及合金并结合表面夜盖层的耐蚀与抗垢作用，使传热效率大幅度提高。相对于采用钛合金板片，可减少换热面积三分之一以上，设备造价与钛板式换热器比较可下降30%以上。