谈谈材料腐蚀导致的次生灾害与损失

　　作者：李晓刚

　　材料腐蚀失效是生产实践和生活中常见的一种自然现象，工厂的设备、管道；交通工具火车、轮船等；居家常用的刀、工具、铁锅、钢窗、铁线、铁钉等，使用一定时间后，都会出现涂层脱落、金属生锈。常用的塑料制品也常出现变色、变脆、开裂等，也属于腐蚀现象。总之材料腐蚀每时每刻都在静悄悄地发生。

　　腐蚀造成的材料直接损失相当严重。金属在各种环境中都可能发生腐蚀。使用量最大的钢铁因遭受腐蚀而变成铁锈，因此使许多设备过早地报废，不能使用。全世界每年由于腐蚀而造成报废的钢铁高达总产量的三分之一，其中大约有三分之一不能回收利用。材料腐蚀给人类造成的损失超过风灾、火灾、水灾和地震等自然灾害的总和。有资料显示，因腐蚀造成的损失高达国民生产总值的4~5%。

　　腐蚀不仅大量吞噬钢材，同时由于生产过程中的腐蚀造成设备的跑、冒、滴、漏，不仅严重污染环境，甚至着火、爆炸，引起厂房、机器设备破坏，酿成严重的事故。特别是像石油化工生产工艺在高温高压情况下，腐蚀介质强，危害性更大，直接威胁人员的身体健康和生命安全，不仅会造成巨大的经济损失，而且还可能造成惨重的人员伤亡事故，能耗直接升高，形成环境重大污染事件，严重地损害了社会效益。材料腐蚀间接损失是其直接经济损失的两倍以上。另外，腐蚀问题直接影响许多新技术、新工艺的实施，尤其在化工产品开发方面，因腐蚀问题解决不了，致使一些新产品新工艺迟迟不能投产，例如1903年德国科学家哈珀发明了合成氨工艺，但是使得人类社会第一次面临了高温高压的氢气，高温高压氢对钢铁材料腐蚀性极强，德国和美国的科学家花费了3年时间成功研制了抗高温高压氢腐蚀的新钢种，才实现了合成氨工艺从工业上的大量生产，使人类社会农产品产量大幅度提高，促进了社会的大发展。因此，材料腐蚀是一个重大的社会不安全、不安定和降低社会运行效率的因素，材料腐蚀导致的次生灾害与损失大大高于直接损失。

　　材料腐蚀造成人员伤亡的灾害与损失

　　人命关天！生命重于泰山！没有什么损失比失去生命的损失要大。尤其是祖国未来：孩童！1997年1月7日，四川省某小学发生厕所垮塌事故。厕所的钢筋混凝土预制板突然断裂、当场砸死学生2人、轻重伤13人。抢救过程中又死亡5人。事故分析认定，该厕所系1986年建成，因尿液渗入板缝，腐蚀了楼板的钢筋，导致楼板断裂。

　　7朵含苞欲放的祖国花朵瞬间凋零，令人痛心！

　　2004年4月15日21时，重庆天原化工总厂氯氢分厂1号氯冷凝器列管腐蚀穿孔，造成含铵盐水泄漏到液氯系统，生成大量易爆的三氯化氮。16日凌晨发生排污罐爆炸，1时23分全厂停车，2时15分左右，排完盐水后4h的1号盐水泵在静止状态下发生爆炸，泵体粉碎性炸坏。16日17时57分，在抢险过程中，突然听到连续两声爆响，液氯储罐内的三氯化氮突然发生爆炸。爆炸使5号、6号液氯储罐罐体破裂解体并炸出1个长9米、宽4米、深2米的坑，以坑为中心，在200米半径内的地面上和建筑物上有大量散落的爆炸碎片。爆炸造成9人死亡，3人受伤，该事故使江北区、渝中区、沙坪坝区、渝北区的15万名群众紧急疏散，直接经济损失277万元。

　　9人遇难，导致数十个家庭支离破碎，悲痛欲绝！

材料腐蚀导致的次生灾害与损失

       2005年10月26日下午，济钢焦化厂车间检验班万班长安排检验工姜某、张某、赵某、杨某4人进行罐（直径4.55米，高4.12米，容积65立方米）上方的蒸汽管道拆除的作业。三人在抬锯断的管道时，由于脚下的罐体腐蚀严重，事先也没有进行仔细的检查，结果罐体上的钢板由于不能承载他们的重量忽然塌落，姜某坠进罐内，事故发生后迅速把其送往医院，但经抢救无效死亡。经调查，此罐体于1989年安装投入使用，外部有保温介质进行保温。由于保温介质的覆盖，没有发现罐体已经腐蚀严重，万班长对于腐蚀危险的预见性又不够，没有认真检查就直接到罐顶作业，这是造成事故发生的直接原因。焦化厂安全治理不到位，在施工前对安全措施没有落实，编制施工计划的同时没有制订相应的施工安全措施，对事故发生也有不可推卸的治理责任。

　　2005年6月，广东某石化厂焦化厂车间管道由于长期腐蚀失效突然开裂，高温油气喷射而出，恰逢身高1米9的巡检员检查该处管道，高温油气立即使其化为灰烬，惨不忍睹！

材料腐蚀导致的次生灾害与损失

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