世界十大事故引发的思考

　　2008年“新浪科技”公布了“世界上有史以来发生的十大损失最惨重的事故”.这些事故给了我们鲜明的教训，在环境（制造环境、运行环境和周围自然环境）作用下，重大工程所使用的材料发生腐蚀、摩擦（摩擦磨损磨蚀）和断裂（主要是疲劳与腐蚀疲劳）使其失去可靠性、安全性、经济性和耐久性。造成了无可挽回的损失。

　　如果追寻重大事故引发的人为根源，不难发现，这些重大事故的造成，不是一个简单的技术问题，丽是一个从设计开始，贯穿于设计、制造、使用、维护维修和管理的系统工程问题，任何一个环节的失职、无知或疏忽都可能引发重大事故的发生，使材料遭遇腐蚀、摩擦磨损磨蚀、强度损伤，最终导致成品失去使用可靠性和耐久性，失去使用寿命。

实施全面的系统控制

　　腐蚀从表面开始、摩擦磨损在表面进行，疲劳寿命因表面完整性的损伤丽明显降低。要提高材料使用的可靠性，从而提高材料制成品使用的可靠性、安全性、经济性和耐久性，其夫键就在于预防与控制环境作用下材料所出现的腐蚀、摩擦磨损磨蚀、环境断裂，以及由此引发的泄漏。为此，需要设计、制造、使用、维护、维修全方位进行全员参与的全过程协同工作，共同努力，才有望获得满意的结杲，这是一个系统工程。

　　在方案论证阶段，就要考虑技术指标、使用要求、环境影响、使用寿命、投入研制费用和产品价格进行综合分析与研究，得出合理的精心设计的总体要求。

　　精心设计

　　研制和生产公司需要根据使用方对产品或重大建设工程项目的技术指标与使用要求、使用环境与使用寿命、以及可能投入的研制经费与成品价格，在分析可能遭遇的环境侵害下，可能出现的腐蚀、摩擦磨损磨蚀、环境断裂的具体细节，作出总体设想，按照这个总体设想，制定腐蚀控制设计指南、摩擦副匹配设计指导、耐久性设计指南、不同金属接触设计、环境密封设计、通风排水结构设计、材料选用指南、涂镀层技术规范。在这些技术文件的指导下，投入精心设计。
 

　　精心制造

　　研制和生产过程中，制造工程师的责任就在于严格按照设计的要求，复制出设计所期望的实物，同时不损伤材料固有的优良性能，他们需要制定和拥有：制造过程控制指南、制造工艺、标准与试验方法、无损检测标准与检测技术、质保系统控制规范、材料损伤处理手册。

　　制造过程中所使用的各项加工工艺都必须通过试验，证明不会损伤材料固有的优良性能，或使用过去产品应用过的优良工艺。通过现代表面工程技术的应用，施加表面保护层，有利于提高材料抗腐蚀、耐磨损、抗疲劳的性能，而不是损伤这些性能。

　　精心维护

　　在使用过程中如果能严格遵照设计与制造部门提供的该工程项目的“维护保养手册”和“暂时性保护手册”,执行日常维护保养管理规定、材料损伤维护说明书、材料损伤修理指南，就有可能使其随时处于优良的使用状态或待命状态，提高其使用可靠性、安全性、经济性和耐久性。

　　组织落实与人员培训

　　重大建设工程项目所用材料使用可靠性的提升，是制造业的一项系统工程，它需要涉及腐蚀、摩擦磨损磨蚀、环境断裂（主要是指疲劳与腐蚀疲劳、蠕变）的预防与控制相关的设计师、制造工程师、制造工人以及他们的领导有理论可指导、有工艺可执行、有文件作依据、有标准可遵循、有岗位可立足、有规章可监督，这就需要成立一个“材料损伤预防和控制咨询委员会”，根据用户的技术、环境和寿命的要求，制定和统“xx工程设计指南”、“xx工程制造文件编制指南”和“材料损伤预防和控制培训大纲”,以及相应的各种制造工艺文件、试验与检验方法、标准、质保体系的种种规定，而后成立以制造工厂副厂长为领导的“工厂材料损伤控制执行小组”，和以用户为领导的“订货方材料损伤监督小组”。

　　在组织保证的前提之下，对所有从事该工程项目建设的所有人员按照“材料损伤预防和控制培训大纲”进行培训，实行严格的持证上岗制定，让各个环节的工作人员能在制造过程中把住可能埋下“腐蚀”、“摩擦磨损”、“疲劳”的潜在危害排除在外。

结束语

　　由各种材料制造成的中国产品、设备、装备和重大工程项目不可回避的要遭受制造过程、自然环境和运行环境的作用，引发腐蚀、摩擦磨损磨蚀、断裂（尤其是环境断裂）以及由此造成的泄漏，损失悲惨，其损失超过了火灾、水灾、地震等自然灾害的总和。

　　建议在“中国制造”过程中，执行“设计牵头，在设计、制造、使用、维护、维修全过程实施全方位、全员参与的提升材料使用可靠性、安全性、经济性和耐久性”的系统工程管理，达到“精心设计、精心制造、精心维护、精心管理”,使我国建设成为材料强国、制造强国，“中国制造”成为世界名牌、性能优良、质量上乘、经久耐用，最大限度地节约资源、能源、减少对环境的污染，维持可持续发展，将我国建设成为资源节约型、环境友好型的和谐社会。

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