喷涂前，钢结构表面应除锈，并根据使用要求确定防锈处理。除锈和防锈处理应符合现行《钢结构工程施工与施工验收规范》中有关规定。对大多数钢结构而言，需要涂防锈底漆，防锈底漆与防火涂料应不发生化学反应。有的防火涂料具有一定防锈作用，如试验证明可以不涂防锈漆时，也可不作防锈处理。

　　另外钢结构表面的尘土，油污，杂物等应清除干净。钢构件连接处4~12mm宽的缝隙应采用防火涂料或其他防火材料，如硅酸铝纤维棉，防火堵料等填补堵平。当钢构件表面已涂防锈面漆，涂层硬而光亮，会明显影响防火涂料粘结力时，应采用砂纸适当打磨后再喷。

　　施工钢结构防火涂料应在室内装修之前和不被后期工程所损坏的条件下进行。施工时，对不需作防火保护的墙面、门窗、机器设备和其他物件应采用塑料布遮挡保护，刚施工的涂层，应注意防止雨淋、脏液污染和机械撞击。

　　对大多数防火涂料而言，施工过程中和涂层干燥固化之前，环境温度宜保持在5~38℃，相对湿度不宜大于90%,空气应流通。当风速大于5m/s,或雨天和构件表面有结露时，不宜作业。化学固化干燥的涂料，施工温度、湿度范围可放宽，如LG钢结构防火涂料可在一5℃施工。

　　厚涂型钢结构防火涂料施工

　　（1）施工方法与工具。一般是采用喷涂施工，机具可为压送式喷涂机或挤压泵，配能自动调压的0.6~0.9m3/min的空压机，喷枪口径国6~10mm，空气压力为0.4~0.6MPa。局部修补可采用抹灰刀等工具手工抹涂。

　　（2）涂料的搅拌与调配。

　　①由工厂制造好的单组分湿涂料，现场应采用便携式搅拌器搅拌均匀。

　　②由工厂提供的干粉涂料，现场如水或其他稀释剂调配，应按涂料说明书规定比例加料，边配边用。

　　③由工厂提供的双组分涂料，现场接涂料说明书规定的配比搅拌混合，边配边用。特别是化学固化干燥的涂料，配制的涂料必须在规定的时间内用完。

　　④搅拌和调配涂料，使稠度适宜，既能在输送管道中畅通流动，喷涂后不会流淌和下坠。

　　（3）施工操作。

　　①喷涂应分若干次完成，第一次喷涂的基本盖住钢基材面即可，以后每次喷涂厚度为2~10mm,一般以7mm左右为宜。必须在前一次喷层基本干燥或固化后再接着喷，通常情况下，每一天喷一遍即可。

　　②喷涂保护方式。喷涂次数与涂层厚度应根据防火设计要求确定。耐火极限1~3h，涂层厚度10~40mm，一般需喷2~5次。

　　③喷涂时，持枪手紧握喷枪，注意移动速度，不能在同一位置久留，造成涂料堆积流淌；输送涂料的管道长而笨重，应配副手帮助移动和托起管道；配料及往挤压泵加料均要连续进行，不得停顿。

　　④施工过程中，操作者应采用测厚针检测涂层厚度，直到符合设计规定的厚度，方可停止喷涂。

　　⑤喷涂后的涂层要适当维修，对明显的乳突，应采用抹灰刀等工具剔除，以确保涂层表面均匀。

　　（4）质量要求。涂层应在规定的时间内干燥固化，各层间粘结牢固，不出现粉化，空鼓、脱落和明显裂纹。钢结构的接头，转角处的涂层均匀一致，无漏涂出现。涂层厚度应达到设计要求。如某些部位的涂层厚度未达到规定厚度值的85%以上，或者虽达到规定厚度值的85%以上，但未达规定厚度部位的连续面积的长度超过1m时，应补喷，使之符合规定的厚度。

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