《石油化工设备防腐蚀技术》总结了近20年来石油化工设备防腐蚀的应用技术与研究成果，结合作者的工作实践，介绍了石油化工设备的表面处理、涂装技术、涂覆方法、防腐涂层、防腐设计与施工原则；还介绍了石化设备防腐结构的设计、选材、防腐管理、金属材料应用等防腐相关知识。读者可以从理论与实例中，对照生产中出现的问题，找到相应的防腐方法。《石油化工设备防腐蚀技术》适合石油化工防腐蚀技术人员参考。

　　腐蚀与防护是一门独立的学科，它是研究结构材料的腐蚀过程和腐蚀控制机理，采取措施延长结构材料使用寿命的一门学科。正确选用材料和采取实用的防护措施对延长设备的使用寿命是十分有意义的。

　　腐蚀与防护这门科学技术，为什么会越来越受到人们的高度重视？主要是腐蚀给人类造成了巨大的损失。据美国有关资料报道，腐蚀损失估计约占国民生产总值的4％。我国对10个化工企业进行了腐蚀调查，腐蚀损失占国民生产总值39％。

　　石油化工生产过程由于经常与强腐蚀介质接触，生产又经常在高温、高压、高流速下进行，所以腐蚀特别严重。腐蚀包括两部分，一部分是不可避免的损失，一部分是采用防护措施可以避免的损失。

　　金属及其结构在其所处的环境中，许多因素往往和环境化学因素及电化学因素一起，参与和影响金属腐蚀过程。除化学因素及金属的冶金因素（成分、金相组织和结构等）外，影响金属腐蚀的环境因素还包括：应力、振动、冲刷、摩擦与磨损等力学／机械学因素；生物学因素等。这些因素与化学因素对腐蚀的影响，往往不是各个因素单独作用时所发生影响的简单加和，在多数情况下起着彼此相张的作用，因而，常常使腐蚀加速，造成更大的破坏性后果。

　　根据发达国家英国、美国等国腐蚀调查，腐蚀的直接经济损失，分别占国民总产值3.5％和4.2％。它比火灾、水灾（15年平均值）、风灾和地震（50年平均值）等自然灾害年损失的总和还要大得多。而腐蚀所造成的间接损失将数倍于其直接损失。世界上每年由于腐蚀而报废的金属设备和材料，相当于金属年产量的20％～40％，而10％则因腐蚀散失掉，无法回收。

　　我国是一个发展大国，经济迅速发展，腐蚀问题显得非常突出，每一个石油化工企业每年的大修、更新、维修费用的809／6以上，用在因腐蚀而报废的设备、管道及金属（非金属）结构更新维护上，腐蚀造成的损失是非常可观的。而且腐蚀易引起突发的恶性破坏事故，不仅会带来巨大的经济损失，而且往往会引发燃烧、爆炸、人身伤亡和灾难性的环境污染等灾祸，造成严重的社会后果。这种腐蚀破坏，必须尽力设法避免。因为消除腐蚀是不可能的，成功的办法就是控制腐蚀，或者说成是防止腐蚀。因此，控制腐蚀问题一直引起人们的高度关注。

腐蚀科学与保护技术的研究与发展，消除在苛刻的强化操作条件下设备腐蚀引发的恶性事故的隐患，将直接影响到国民经济与国防建设的安全保障和经济效益，因此，具有极其重要的意义。