摘要：原油中所含元素除了作为烃组成成分的碳、氢元素外，还存在硫、氮、酸、氯以及重金属和其它杂质，在在炼油过程经物理/化学变化会成为腐蚀工艺装置的诱因。常减压蒸馏属于炼油工程中的龙头工艺，其原料基本都为原油，杂质相对较多，腐蚀性较强。因此，原油在常减压蒸馏过程中所遇到的腐蚀问题须受到特别的重视。

　　在常减压蒸馏过程中，腐蚀反应在设备的顶、底两个区域较为严重，如果按照温度划分，约为<120℃和>300℃的两个温度区间，据此可分为低温段和高温段两类腐蚀。其相应的腐蚀类型主要为露点处的HCl+H2S+H2O腐蚀、高温硫腐蚀和高温酸腐蚀。相对应的防腐措施主要以原料控制、设备选材、工艺防腐、腐蚀检测检测和防腐蚀结构设计等五种方法联合的综合手段进行控制，并取得了业界公认的较为理想的效果。

　　近年来，炼化用原油的劣质化已成为世界各国无法回避的问题，并严重地影响到了我国的炼油产业。其直接结果是我国的炼油用原油硫含量与酸值持续上升，腐蚀性加重，导致了既有的选材、防腐经验等难以适用于常减压蒸馏装置的严重劣化的服役环境，将增加运行风险。此外，深井采油技术与添加剂的改变的将可能提高开采原油的腐蚀性物质含量，甚至改变其成分构成，继而促进了对设备腐蚀认知的发展与防腐技术的革新。

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