近日发生在福建省漳州的PX装置漏油起火事故，受到各大新闻媒体的追踪报道，引起人们对PX项目的广泛关注。

 

　　PX （PX是对二甲苯（para-xylene）的简写） 与人们生活的各个方面息息相关，它是石油化工产业链中的中间产品，是生产涤纶纤维的原料，是纺织服装、塑料制品等日用消费品生产的上游中间原料之一。随着技术的进步，PX的下游产品正在越来越多地取代铝、玻璃、陶瓷和纸张，应用于电器电子、汽车及机械制造行业。PX的用途十分广泛，市场需求巨大，利润也高。因此，很多企业先后引进和发展PX项目。

 

　　中国腐蚀与防护网就PX项目相关情况采访了两位行业内的专家，国家材料环境腐蚀平台主任李晓刚教授和中石化齐鲁分公司胜利炼油厂炼油检测中心高级工程师胡洋主任。
 

据了解，PX项目的核心生产工艺主要是由美国和法国所掌握的，国内企业发展PX项目大多是由国外引进的生产工艺，用的多是国外引进的装置和整套技术。PX属于石油化工领域的后续加工部分。石油化工行业分为四个板块，即采油、输油、炼油、石油化工（包括乙烯、各种酸碱和化纤等）。李晓刚教授介绍，PX属于最后板块，石油行业的这几个板块涉及到的工艺和技术，是很不同的，全世界或全国范围内化工厂几乎都是不同的，两个化工厂即使生产的产品名称相同，如橡胶，但其性能实际上也是差别较大的。由此我们了解到，石油化工业的复杂程度是很大的，它不像钢铁领域，炼钢和轧钢工艺的温度是固定的，工艺是固定的。

 

　　李晓刚教授表示，国外先进技术的引进，消化吸收需要有个过程，吸收过程包括工艺最优化、材料的选择、设备监检测等方面的先进技术和经验。他提倡，首先我们应该本着虔诚的心态，积极引进并努力消化，避免表象照抄，更不能盲目粗制滥造，其次应大力发展国产化技术，及时做好监检测和维护保养，安全生产，为社会创造出更大的效益。

 

　　据我们了解，目前国内引进和发展PX项目的企业所积累的经验保密性强，彼此之间是不共享的，每个引入和发展PX项目的企业需要依靠自己在实践中摸索出一套属于自己的技术经验。虽然PX项目经济效益很大，但是引进和发展PX项目需要一定的时间进行消化和吸收。如果整套工艺是从国外引进的，那么在引进的同时，国内的企业就需要做好消化吸收，包括工艺操作、人员的管理和培训、材料选择、和腐蚀监检测等等。对国外先进技术的引进和消化吸收如果不过关，出现了问题，那就是在巨大的经济效益面前，盲目地引进国外先进技术，就可能因此付出代价。例如：整套工艺是引进的，部分原材料是国产的，或者有时为了经济效益超负荷生产，就有可能出现问题。因此，事故原因应该包括引进国外技术不到位，或者说是企业管理不善造成的。
 

 

　　针对如何避免在发展PX项目过程中出现的问题，中石化齐鲁分公司胜利炼油厂炼油检测中心高级工程胡洋主任表示，石油化工行业共性的问题是，通常情况下我们国内的企业对细节问题的重视程度不够，如设备的轻微腐蚀，如果做好监检测，及时进行维护和保养，就能将问题扼杀在萌芽状态。他建议，企业在引进国外先进技术的同时，要重视生产过程中的细节问题，做好设备的监检测，还可以参加一些技术研究项目，加强自身技术实力，对生产过程严格要求，做到安全生产。

 

　　可以看出，在国外先进技术引进过程中出现的问题，其原因可能是多方面的，需要我们在出现问题之后，积极地对待，多思考和总结经验教训，注重工艺研发层面，提高PX生产装置的国产化率，还需要做好企业管理和人才的相关培训，在生产过程中重视设备的监检测和维护保养，安全生产需从细节着手。

 

 

　　PX广泛用于聚酯的生产，胶片片基、磁带片基、电容器膜、光盘、磁卡等电子信息产品都会用到。PX还是生产涤纶（的确良）和塑料的重要原料，我们的衣服、矿泉水瓶等日常消费品的生产都离不开PX，PX已成为不可缺少的重要化工原料。鉴于PX的应用十分广泛，正处于工业化、城镇化快速发展中的中国对PX的需求量逐渐猛增。
 

回顾历史，中国的PX发展经历了三个阶段：2000年以前，发展比较缓慢，但供需关系相对平衡，2000年国内自给率为88%；2000年到2010年，中国PX项目迅速发展，生产能力一跃成为世界第一；2010年至今，国内市场需求持续走高，而PX建设却步伐放缓，产能开始无法满足需求。PX下游产业繁荣，国内PX生产处于供不应求的局面。原料受制于人，导致了化纤产业链的利润整体前移，更多地向PX环节聚集。日本、韩国等向中国出口PX产品，较国产材料价格都要高出很多。凡是和PX有关的产品价格都会传递到终端环节，最终还是转嫁到消费者身上。

责任编辑：李玲珊

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