管道焊接后，焊道内防腐有6种方法，根据现场施工条件和经济造价等情况选取适宜的方法。

    1、最先进的是采用智能补口机，对焊接后的管道在地下作现场补口。最小口径可到Φ80mm钢管。

    缺点：造价较高，操作难度大。详见附件一《管道内焊缝涂层补口施工组织方案》。

    应用实践：成都大炼油、上海炼油厂等石化企业。

    2、焊好一道口后立即补口方式。采用SAKP型手动补口机，每焊一道补口一道口。最长补口长度为12米。

    应用实例：首钢供水、首都机场、武汉机场、济南机场等。

    3、用风送法内涂衬补口方式。早在80年代，石油部管道局就已采用风送法内涂衬和内补口。

    应用实例：管道局秦皇岛泵站、山江胜利油田等。

    4、小口径管道，Φ200mm以下，到Φ40mm的管道，采用管段两端焊接不锈钢管段，长度100～150mm。详见附件二《钢质小口径含油污水环氧陶瓷内衬里施工方法》。

    应用实例：陕西长庆油田污水及油井回注管道。

    5、可焊性内补口衬套。在焊接前将补口衬套安置在焊口处，焊接时，电焊的高温使补口衬套上的预涂耐高温陶瓷釉料溶融，焊接后在焊口处形成釉料涂层，坚硬、光滑、防腐并将不锈钢补口衬套牢牢地粘结在焊口上，起双层防腐作用，此种方法是最佳、最快、最经济的小口径管道补口方法。

    6、采用粘弹体用于焊接防腐，相较于热缩套防腐，有着易操作，表面处理简单，无需底漆，同时有着很好的抗阴极剥离性。


 

责任编辑：王元

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