近年来，河南某大型钢铁有限公司生产的某种型号的管线钢板产品，在储存过程中发生大面积的点蚀，使企业效益蒙受巨大损失。针对以上极为罕见的情况，从08年10月开始，该企业与腐蚀站网组成联合攻关组，对以上情况从工艺设计、制造和贮存等各个环节进行深入的调研，并在此基础上，制定了符合实际生产地室内模拟加速腐蚀试验方案。在此期间，腐蚀站网研究中心李晓刚教授、董超芳副教授、刘智勇博士、贾志军博士和王力伟博士等人多次到现场进行实地考察和工艺分析，对其产品氧化皮在储存期间发生的点蚀现象，进行了现场分析，在现场工程管理人员的配合下，获得大量来自生产中的数据，并对现场试样进行了进一步的失效分析及电化学分析。

　　通过大量现场和室内的研究，结果表明，钢铁产品的生产工艺以及产品的储存环境对其耐蚀性能会产生很大的影响。经过实验室分析认为：送检的样品中的点坑状缺陷确系为点蚀，并为在存储过程中发生。发生的原因是钢的氧化皮中残留盐分过高所致，CL-在点蚀过程中发挥了关键作用，主要来自层流冷却水。在层流冷却过程中，冷却水中的盐分会在氧化皮中残留和浓缩，当在存储过程中发生吸潮或受到雨淋等，氧化皮中盐分就会形成薄液腐蚀环境，长期存放就会导致点蚀发生。另外，这种强度级别较高的钢种的耐蚀性能明显下降。

　　基于以上分析，在现有生产工艺不变的情况下，可以通过尽量降低层流冷却水中的CL-浓度和盐当量、提高钢产品表面的冶金质量、改善氧化皮的致密性和完整性等方法来提高产品的耐点蚀能力;此外在存储期间，尽量保持钢表面干燥可以避免或延迟点蚀的发生。

　　以上结论得到了集团公司领导及其相关技术部门领导的首肯，为在改进生产工艺和改善产品的储存环境的基础上，避免这种腐蚀的发生，提高产品的质量等级提供了科学依据。

　　样品的腐蚀形貌　　

　　除锈后的样品形貌，深色处为蚀坑　　

　　样品蚀坑的扫描电镜图片　　

　　氧化皮下元素分布,CL-在点蚀过程中发挥了关键作用