什么是硬质合金涂层

    硬质合金涂层是利用涂层方法（如化学气相沉积、物理气相沉积等）在硬质合金刀片的表面上涂覆的耐磨的TiC或TiN等薄层。

    因于其有高的硬度、强度和耐磨性，则被誉为“工业的牙齿”，可用于制造切削工具、刀具、钻具和耐磨零部件，广泛应用于军工、航空航天、钻井、矿山工具等领域。然而硬质合金的强度和硬度无法同时满足现代工业合金的发展需要，故可提高硬质合金耐磨性的涂层应运而生。

    涂层的作用

    涂层主要是为了进一步提高硬质合金的耐磨性性能，同时也可延长合金工具的寿命，还有：

    1、提高硬质合金刀具的使用性能；

    2、高速切削和高速加工的需要；

    3、航空耐热合金、复合材料、硬材料等难加工材料机械加工的需要。

    硬质合金涂层特点

    硬质合金涂层的制备工艺

    硬质合金涂层的制备工艺主要有高温化学气相沉积、物理气相沉积、等离子化学气相沉积和离子辅助物理气相沉积，不同的工艺有不同的涂层机理、优点和缺点。

    涂层分类及特点

    涂层种类大体可分为单渗层涂层、多渗层涂层以及新渗层涂层等。

    硬质合金涂层的应用举例

    1、切削工具：钻头、刀片等。

    2、耐磨工具，包括各种金属模具、冲头、轧辊、切割刀具等。

    发展前景

    当前切削产业仍然面临着各种问题，其中用户要求越来越高以及要切削的材料特性这两方面问题尤为突出。

    涂层是解决这些新难题的有效手段，涂层对硬质合金寿命的影响程度远超过基体本身对寿命的影响程度，涂层技术的发展方向将是：

    1、降低涂层工艺温度

    2、增强模基结合力

    3、研发更强韧的涂层材料

    4、更加简单易控的涂层工艺装备