金属表面喷丸处理工艺
2018-09-29 11:42:04
作者：无忧 来源：金属材料科学与技术
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通过合金化、塑性变形和热处理等手段提高金属材料的强度，称为金属的强化。
强度是材料对塑性变形和断裂的抗力，用给定条件下材料所能承受的应力来表示。随试验条件不同，强度有不同的表示方法，如室温准静态拉伸试验所测定的屈服强度、流变强度、抗拉强度、断裂强度等（见金属力学性能的表征）；压缩试验中的抗压强度；弯曲试验中的抗弯强度；疲劳试验中的疲劳强度（见疲劳）；高温条件静态拉伸所测的持久强度（见蠕变）。
喷丸强化也称喷丸处理，是提高零件疲劳寿命的有效方法之一，喷丸强化就是将高速弹丸流喷射到金属工件表面，使金属工件表层发生塑性变形，而形成一定厚度的强化层，强化层内形成较高的残余压应力。
对于低强度材料，喷丸可以产生良好的表面强化层，但对于高强度材料，喷丸很难形成明显的强化层，但可以引入较强的残余压应力。
最常使用喷丸的构件是弹簧，由于弹簧表面压应力的存在，当弹簧承受载荷时可以抵消一部分抗应力，从而提高工作的疲劳强度。
喷丸强化分为：一般喷丸、二次喷丸、热喷丸、复合喷丸和应力喷丸。一般处理时，钢板在自由状态下，用高速钢丸打击钢板的里面，使其表面产生预压应力。以减少工作中钢板表面的拉应力，增加使用寿命。应力喷丸处理是将钢板在一定的作用力下的预先弯曲，然后进行喷丸处理。
喷丸强化影响工件表面深度取决于工作自身强度，工件自身强度越高，影响深度越小。通常影响深度为0.1-0.8mm。
喷丸强化可以清除工件表面锈蚀层，但对油污清理作用不显着。喷丸强化可以显着提高工作表面的耐腐蚀性能和工件的抗疲劳性能。
喷丸工艺已广泛应用于铝合金、钛合金、镁合金、不锈钢、结构钢、高强钢、超高强钢、高温合金和粉末冶金制备的零件。
与其它表面处理工艺相比，它具有操作简便、价格低廉、适应性广和强化效果显着等特点。
喷丸用的弹丸通常是钢丝切丸，尺寸为0.5-0.8mm，硬度为55-58HRC。
气动式喷丸机：吸入式气动喷丸机、重力式气动喷丸机，叶轮式离心喷丸机。
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