5）喷丸

利用抛丸器或喷嘴将钢丸高速射向工件表面，以清除工件表面的氧化皮和粘附物。如抛射速度足够大，可在工件的表面形成压应力，达到提高工件疲劳强度的目的。

6）离子注入

将预先选择的元素原子电离，经电场加速，获得高能量后注入工件的表面改性工艺。

7）渗碳淬火加低温渗硫处理

工件渗碳淬火后再经200℃以下的低温电解渗硫以降低摩擦副的摩擦因数，提高其耐磨性的复合热处理工艺。

8）渗氮加热淬火

工件经渗氮或氮碳共渗后加热到α＋γ'-Fe4N共析温度以上然后淬冷，使表面形成厚层含氮马氏体的复合化学热处理工艺。通常采用感应加热到760~780℃水冷淬火的方式。

9）盐浴氮碳共渗复合处理

工件先在盐浴中进行氮碳共渗和氧化处理，中间抛光后，再在氧化盐浴中处理，以提高工件耐磨性和抗蚀性的复合热处理工艺。也称QPQ处理。

10）镍磷镀时效

用化学镀或电镀方式在工件表面镀镍磷层后在400~500℃时效，以进一步提高硬度和耐磨性的复合工艺。

组织类

1）金相检验

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