在学习热处理基础知识之前，我们先回顾一下铁碳相图，铁碳相图是研究和使用钢铁材料、制定热加工和热处理工艺以及分析工艺废品原因的理论基础，它能够帮助我们理解含碳量与组织之间的关系，从而可以根据性能要求选择合适的钢材。

热处理是指金属材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。

金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。

金属热处理工艺大体上可分为：整体热处理、表面热处理和化学热处理三大类。

根据加热介质、加热温度和冷却方法的不同，每一大类又可区分为若干不同的热处理工艺。同一种金属采用不同的热处理工艺，可获得不同的组织，从而具有不同的性能。

具体热处理工艺详细介绍可以点击下方链接直接查看文案内容：

1、一张图看懂钢铁热处理工艺（上）

2、一张图看懂钢铁热处理工艺（下）

热处理过程中的质量控制是热处理质量管理的重要组成部分。热处理质量控制，就是对整个热处理过程中的一切影响零件热处理质量的因素实施全面控制，全过程全员参与热处理质量工作，把质量保证的重点从最终检验的被动把关，转移到生产过程当中的质量控制上来，把零件热处理缺陷消灭在质量的形成过程中。从而确保零件热处理质量，确保产品使用的安全可靠和寿命。

热处理是机械制造中的一个重要环节，热处理的质量好坏，直接关系着产品或零件的内在质量及性能。在生产中影响热处理质量的因素很多，为了确保产品质量达到国家标准或行业标准规定的要求，所有的热处理零件从原材料进厂开始，每一道热处理工序后都必须进行严格的检验。产品出现质量问题不能直接转入下道工序，这样才能确保产品质量。

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1、一组图看懂金属材料成分检测（附标准原文下载链接）

2、一组图看懂材料力学性能试验（附标准原文下载链接）

3、一文看懂金属显微结构分析（附标准原文下载链接）

不同的材料热处理需要针对性的采用不同的工艺方法，比如不锈钢和耐热钢、铸造铝合金、可锻铸铁、灰铸铁、高温合金、球墨铸铁等。这里主要介绍不锈钢和耐热钢的热处理。

不锈钢和耐热钢按热处理分类可以分为热处理不可强化的钢和热处理可强化的钢，常用钢号分类见下表：

1、热处理不可强化的不锈钢和耐热钢：

2、热处理可强化的不锈钢和耐热钢：

热处理工艺材料是指为了保证对金属材料或工件(以下简称工件)进行加热、保温、冷却及化学热处理等工艺过程的实施，使其获得预期的化学成分、组织结构与性能以及表面状态所需要的各类物质。

热处理工艺装备是指在工件进行热处理过程中所使用到的各类设备，针对不同的热处理工艺，需要使用不同热处理工艺装备进行处理。热处理工艺装备主要分为两大类：主要设备和辅助设备。

完成主要热处理工序（加热和冷却）所用的设备，包括各种加热设备（加热炉与加热装置）和冷却设备（冷却室、淬火槽、淬火机等）。

完成各种辅助工序（如酸洗、清洗、清理、校直、检验）、生产操作、动力供应所需要的装备。

热处理过程既有一般热加工存在的危险因素和有害因素，又有工艺材料的化学毒性、粉尘等危害。如上述因素预防不当，就会导致火灾、中毒和其他伤亡事故，给企业造成经济损失、影响职工身体健康。

危险因素有：易燃易爆物质、有毒物质、高压电、炽热物体及腐蚀性物质、致冷剂、坠落物体等。

有害因素有：热辐射、电磁辐射、噪声、粉尘和有害气体等。

热处理过程中要用到大量的燃料、熔盐、渗剂、冷却介质等，在工件进行热处理时不可避免的会产生大量的固体废物、废液、废气等，这些废物必须经过一定的处理达到规定的标准后方可进行排放。

热处理过程需要把燃料、电力等能源转化为热能来加热工件，这样在能量的转换过程就会出现一定的能量损失和浪费。所以节能是企业生产经营必须考虑的因素，是降低成本、提升效益的关键任务。

热处理的节能主要可以通过两个方面来进行：