原油储罐防腐检验怎么做?
2015-06-25 11:00:29 作者:本网编辑来源:

    国民经济高速发展,随之,我国的大型原油储罐建设也进入快速发展期。采取有效措施控制储罐腐蚀,保障原油储备的安全具有重要意义。防腐涂层隔离了腐蚀介质与储罐金属的直接接触,是储罐防腐的第一道防线,也是储罐最有效的防腐技术。原油储罐防腐涂层的最终检验包括外观、厚度、漏点和黏结力的检验。
 


 

    外观

 

    外观检验范围为全部防腐层,要求涂层表面应平整、连续、光滑,不得有脱皮、气泡、斑痕等缺陷存在,出现漏涂或厚度不够时,应及时补涂。

 

    干膜厚度

 

    涂层干膜厚度采用磁性测厚仪测量,可将储罐划分成罐顶、罐壁、罐底3部分,按规定的比例进行检验。附件也要进行检测,其数量不低于焊缝的检测点数。

 

    漏点

 

    绝缘型涂层最后一道面漆固化后,采用电火花检漏仪进行全面的漏点检查。检漏电压为5V/μm,一般玻璃鳞片涂料内防腐层为2000V,丙烯酸聚氨酯外防腐层为1100V。探头可采用金属丝刷、导电橡胶等材料。采用电火花检漏仪进行漏点检查时,检漏仪探头应接触防腐层表面,以不打火花为合格。防腐层的漏点平均不超过1个/m2时,可进行修补。防腐层的漏点平均1个/m2以上时,应进行全面复涂。发现漏点时应作出记号,以便修补或复涂。检漏范围包括罐底、罐壁、罐顶及附件各部位。
 


 

    黏结力

 

    黏结力的检查,可在喷涂的试件上进行,需要时在储罐附件等非关键部位进行。经黏结力检验损伤的防腐层应进行修补。黏结力不合格的防腐层不允许修补,应重涂。

 

    导静电涂层

 

    导静电涂层孔隙率的检测宜采用5倍以上的放大镜,孔隙率应不大于2个/m2;导静电涂层采用涂料表面电阻测定仪检测表面电阻。



责任编辑:李玲珊

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