铝合金熔炼过程中产生的缺陷因素及改进措施

2017-05-04 10:48:42 作者：本网整理来源：铝友社区分享至：

    1.针孔缺陷

    铝合金针孔缺陷产生的原因：

    ①炉料及铝合金熔炼工具烘烤不充分；

    ②铝合金熔化温度过高或熔炼时间太长；

    ③变质后铝液停留的时间过长；

    ④合金精炼不好；⑤工作场地太潮湿。

    防止办法：

    ①炉料及工具应彻底烘干；

    ②控制熔化温度，一般不超过7400C、不超过浇注温度，还要防止合金在熔化过程中的局部过热；

    ③操作迅速，尽量缩短熔炼时间；

    ④精炼操作要细心，精炼是防止气孔的最好办法；

    ⑤变质后合金液静置8-15min应及时浇注；⑥保持熔炼场地干燥。

    2.铝合金氧化夹渣

    铝合金氧化夹渣缺陷产生的原因：

    ①炉料不清洁，回炉料使用量过多；

    ②合金液中的熔渣未清除干净；③变质处理后，静置时间不够。

    防止办法：炉料经吹砂后，回炉料控制在炉料质量的70%以内；除气排渣要彻底；变质后，保证足够的静置时间，以便熔渣有充分的时间下沉或上浮。

    3.缩孔及缩松缺陷

    铝合金缩孔和缩松缺陷产生的原因：

    ①合金晶粒粗大；

    ②招合金浇注温度过高；

    ③铸件浇注系统设计不合理。

    防止办法：

    ①合金液精炼、变质操作的效果对该类缺陷影响

    很大，因此要做到位；

    ②严格控制铝液温度，防止过热，在保证

    铸件不产生浇不足的情况下，应尽可能采用低的浇注温度，浇注温度一般不超过7300C;

    ③合理设计浇注系统，使金属液能够平稳充型；

    ④适当调整成分，控制适宜的杂质含量对增强金属液的流动性也有效果。