剥落可分成两大类:
1.涂层与基材或涂层之间失去附着力(Adhesion failure)
-2.单一涂层内部失去聚合力 (Cohesion failure)
1.层间剥落的原因:
-被涂的基材或涂层表面受到油/水、气密液等外来物的污染;
-复涂时,被涂的基材或涂层表面已结露;
-涂层之间超过涂装间隔;
-涂层之间不配套,如醇酸面漆涂在丙烯酸涂料上;醇酸面漆涂在富锌底漆上;
-复涂前,前道涂层表面的游离胺没有清除;
-一次喷涂的涂层小于规定的最小的规定膜厚。
**避免的方法:
-确保被涂表面清洁、干燥和无污染物;
-施工时,钢板温度应大于露点温度3度;当气温低于0度时,可以用透明塑料薄膜+手按的方法,检查基材表面是否有薄冰层;
--严格按照产品说明书规定的要求施工;
-确保涂料配套的合理性、正确性;含锌底漆上可以先用环氧底漆封闭后再涂醇酸面漆;
-如发现游离胺,复涂前可以用60 °C的热水清洗;
--按照规定的最小膜厚喷涂。
2.涂层内部剥落的原因:
-环氧、聚氨脂涂料无固化剂,或混合不均匀,或用错固化剂;
-无机锌涂料水解缩聚反应不充分;
-通风不良,改性环氧中的碳氢树脂析出:
-涂料受外来物的污染。
**避免的方法:
-环氧、聚氨脂涂料无固化剂,或混合不均匀,或用错固化剂;
-无机锌涂料水解缩聚反应不充分;
-通风不良,改性环氧中的碳氢树脂析出;
-涂料受外来物的污染,如水、机油等。
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