影响耐蚀合金和有色金属设备耐蚀性的制造因素

2021-08-04 10:47:46 作者：工业小南点来源：工业小南点分享至：

影响耐蚀合金和有色金属设备耐蚀性的制造因素

游离铁污染

在任何表面上，游离铁都会生锈并使耐蚀合金和有色金属产生腐蚀。

游离铁的来源很多，包括粉尘、普通碳钢钢丝刷清理、曾在碳钢上使用过的磨料进行喷砂或喷丸处理，或在耐蚀合金部件及设备附近对非不锈钢制品进行修磨。在下料或吊装过程中如果不采取保护措施，使钢丝绳、吊具和工作台面上的铁嵌入或玷污表面，制造或现场安装时未对耐蚀合金部件进行保护，导致碳钢构件的焊接飞溅污染耐蚀合金表面。

ASTM A380规定了检查不锈钢表面铁或钢微粒的铁锈试验法。检验后，应用干净的纯水或硝酸对表面进行清洗，直到深蓝色完全消失。如试验溶液不能全部清除干净，则用来生产人类消费品的设备表面不得采用这种试验方法。比较简单的试验方法是在水中暴露12～24h，检查是否有锈迹，这种试验耗时、灵敏性差。其他耐蚀合金和有色金属，可以根据材料的化学性质检验，参照ASTM A380或用水中暴露法来检验游离铁。如发现有铁存在，必须用化学或电化学的方法进行清理。

机械划痕

为了防止污物积留，必须对划痕和其它粗糙表面进行机械清理。

热回火色和氧化层

焊接或修磨过程中，不锈钢在空气中被加热到一定的高温，焊缝两侧、焊缝的下表面和底部都会出现铬氧化物热回火色。热回火色比氧化保护膜厚，而且明显可见。颜色决定于厚度，可呈见彩虹色、蓝色、紫色到淡黄色和棕色。较厚的氧化物一般为黑色，是在高温氧化性气氛中长时间停留产生。当出现这些氧化层时，金属表面的铬含量都会降低，造成这些区域的耐蚀性降低。在这种情况下，不仅要消除热回火色和其它氧化层，还应对它们下面的贫铬金属层进行清理。

其他耐蚀合金和有色金属也存在同样的问题。应采取相应的措施，消除这些热回火色或氧化层。

钛合金在空气中加热，1000℃以下主要是氧渗入，由于氮在钛中扩散系数小，氮含量基本不增加。因此，污染层中主要是富氧的α固溶体和氧化钛。氧化钛容易清除，主要影响性能的是富氧的α层。加热温度越高，保温时间越长，合金加热最理想是在真空中或干燥纯氩气中加热，但这样将增加产品的成本。除薄板和重要产品外，半成品和一般产品均在空气炉中加热。为减轻污染，应尽量降低加热温度和缩短加热时间，或采用保护涂料加热，炉膛气氛保持中性或弱氧化性，将材料表面的氧化层清除。不允许在还原气氛中加热，以免增氢。钛容器的阳极化处理，可使钛表面形成一层较厚的钝化膜，也同时清除了表面的铁污染。在接触腐蚀介质的初期，这层膜有更好的耐蚀性。但使用一些时间后，这层膜会被耗尽，因此阳极化处理主要只对容器使用初期有利，不能确定钛容器是否适用该介质条件。

粗糙的研磨和机加工

研磨和机加工都会造成表面粗糙，留有凹槽、重叠和毛刺等缺陷。每种缺陷也可能使金属表面损伤到一定深度，以至于受损伤的金属表面无法通过酸洗、电抛光或喷丸等方法清理掉。粗糙表面能够成为发生腐蚀和沉积生成物的发源地，重焊前清理焊缝缺陷或清除多余的焊缝余高都不能用粗磨进行研磨。对后一种情况，应再用细磨料研磨。

焊接引弧斑痕

在金属表面引弧时，会造成表面粗糙缺陷，保护膜受损。应在已经焊好的焊道上或在焊缝接头的侧边引弧，然后将引弧痕迹熔入焊缝中。

焊接飞溅

焊接前应在接头的每一边涂上防溅剂，焊完后可以很容易地将这种防溅剂及各种飞溅物清理掉，可不损伤或轻微损伤表面。

焊剂

手工焊、药芯电弧焊和埋弧焊会在金属表面留下细小的焊剂颗粒，普通的清理方法无法将它们清除掉。这些颗粒可能造成缝隙腐蚀，必须采用机械清理方法去除这些残留焊剂。

焊接缺陷

表面焊接缺陷可能是多种腐蚀的腐蚀源。

油、油脂

有机物质如：油、脂甚至指印都会成为局部腐蚀的腐蚀源，特别是焊缝区的有机物严重影响焊接接头的耐蚀性能。由于这些物质能起屏障作用，它们会影响化学和电化学清理效果，因而必须彻底清理掉。ASTM A380有一种简单的断水（WATERBREAK）试验检测有机污染物。试验时，从垂直表面的顶部浇下水，在向下流的过程中水会沿着有机物质的周围分开。

残余粘合剂

撕掉胶带和保护纸时，粘合剂总有一部分残留在不锈钢表面。如果粘全剂还没硬，可以用有机熔剂去除。长时间曝露在光或空气中时，粘合剂变硬，形成缝隙腐蚀的腐蚀源，需要用细磨料进行机械清理。

油漆、粉笔和标记笔印

这些污染物的影响与油和油脂的影响相似。建议用干净的刷子和干净的水或碱性清洗剂进行洗涤，也可以使用高压水或蒸汽冲洗。

免责声明：本网站所转载的文字、图片与视频资料版权归原创作者所有，如果涉及侵权，请第一时间联系本网删除。