当w(Mg)为1%~2%时，w(Cu)从1%增加到4%，淬火状态的合金抗拉强度从200MPa提高到380MPa；淬火自然时效状态下合金的抗拉强度从300MPa 增加到480MPa。w(Cu)在1%~4%内，w(Mg)从0.5%增加到2.0%时，合金的抗拉强度增加；继续增加w(Mg)时，合金的强度降低。

w(Cu)=3%~5%的Al-Cu二元合金，在淬火自然时效状态下耐蚀性能很低。加入0.5%Mg，降低α固溶体的电位，可部分改善合金的耐蚀性。w(Mg)>1.0%时，合金的局部腐蚀增加，腐蚀后伸长率急剧降低。

w(Cu)>4.0%，w(Mg)>1.0%的合金，镁降低了铜在铝中的溶解度，合金在淬火状态下有不溶解的CuAl₂和S相，这些相的存在加速了腐蚀。w(Cu)=3%~5%和w(Mg)=1%~4%的合金，它们位于同一相区，在淬火自然时效状态耐蚀性相差不多。α-S相区的合金比α-CuAl₂-S区域的耐蚀性能差。晶间腐蚀是Al-Cu-Mg系合金的主要腐蚀倾向。

钛能细化铸态晶粒，减少铸造时形成裂纹的倾向性。

少量的锆和钛有相似的作用，细化铸态晶粒，减少铸造和焊接裂纹的倾向性，提高铸锭和焊接接头的塑性。加锆不影响含锰合金冷变形制品的强度，对无锰合金强度稍有提高。

w(Mg)低于1.0%的Al-Cu-Mg合金，w(Si)超过0.5%，能提高人工时效的速度和强度，而不影响自然时效能力。因为硅和镁形成Mg₂Si相，有利于提高人工时效效果。但w(Mg)提高到1.5%时，经淬火自然时效或人工时效处理后，合金的强度和耐热性能随w(Si)的增加而下降。因而，w(Si)应尽可能地降低。除此以外，w(Si)增加将使2A12，2A06等合金铸造形成裂纹倾向增加，铆接时塑性下降。因此，合金中的w(Si)一般限制在0.5%以下。要求塑性高的合金，w(Si)应更低些。

铁和铝形成FeAl₃化合物，铁会溶入铜、锰，硅等元素所形成的化合物中，这些不溶入固溶体中的粗大化合物，会降低合金的塑性，使变形时合金易于开裂，并使强化效果明显降低。而少量的铁(低于0.25%)对合金力学性能影响很小，可改善铸造、焊接时裂纹的形成倾向，但使自然时效速度降低。为获得高塑性的材料，合金中的铁和硅含量应尽量低些。

少量的锌(w(Zn)=0.1%~0.5%)对Al-Cu-Mg 合金的室温力学性能影响很小，但使合金耐热性降低。合金中w(Zn)应限制在0.3%以下。

镍与合金中的铜可以形成不溶解的三元化合物，镍含量低时形成(AlCuNi)含镍高时形成Al₃(CuNi)₂，因此镍的存在能降低固溶体中铜的浓度，对淬火状态晶格常数的测定结果也证明了合金固溶体中铜溶质原子的贫化。当铁含量很低时，镍含量增加能降低合金的硬度，减小合金的强化效果。

铁和镍一样，也能降低固溶体中铜的浓度。当镍含量很低时，合金的硬度随铁含量的增加开始时明显降低，但当铁含量达到某一数值后，又开始提高。

在AlCu2.2Mg1.65合金中同时添加铁和镍时，淬火自然时效、淬火人工时效、淬火和退火状态下的硬度变化特点相似，均在镍、铁含量相近的部位出现一个最大值，相应在此处其淬火状态下的晶格常数出现一极小值。

当合金中铁含量大于镍含量时，会出现Al₇Cu₂Fe相。而当合金中镍含量大于铁含量时，则会出现AlCuNi相，上述含铜三元相的出现，降低了固溶体中铜的浓度，只有当铁，镍含量相等时全部生成Al₉FeNi相。在这种情况下，由于没有过剩的铁或镍去形成不溶解的含铜相，故合金中的铜除形成S(Al₂CuMg)相外，同时也增加了铜在固溶体中的浓度，这有利于提高合金强度及其耐热性。

铁、镍含量可以影响合金耐热性。Al₉FeNi相是硬脆的化合物，在Al中溶解度极小，经锻造和热处理后，当它们弥散分布于组织中时，能够显著地提高合金的耐热性。

在2A80合金中加入w(Si)=0.5%~1.2%，可提高合金的室温强度，但使合金的耐热性降低。

2A70合金中加入w(Ti)=0.02%~0.1%，可细化铸态晶粒，提高锻造工艺性能，对耐热性有利，但对室温性能影响不大。

在室温和高温下，随着铜含量提高合金强度增加。w(Cu)达到5.0%时，合金强度接近最大值。另外铜能改善合金的焊接性能。

锰是提高耐热合金的主要元素，它可提高固溶体中原子的激活能，降低溶质原子的扩散系数和固溶体的分解速度。当固溶体分解时，析出T相 (Al₂₀Cu₂Mn₃)的形成和长大过程也非常缓慢，所以合金在一定高温下长时间受热时性能也很稳定。添加适当的锰(w(Mn)=0.6%~0.8%)，能提高合金淬火和自然时效状态的室温强度和持久强度。但锰含量过高，T相增多，会使界面增加，加速扩散作用，降低合金的耐热性。另外，锰也能降低合金焊接时的裂纹倾向。

在2A16合金中铜、锰含量不变的情况下，添加w(Mg)=0.25%~0.45%而成为2A17合金。镁可以提高合金的室温强度，并改善150~225℃以下的耐热强度。然而温度再升高时，合金的强度明显降低。但加入镁能使合金的焊接性能变坏，故在用于耐热可焊的2A16合金中，杂质w(Mg)<0.05%.

钛能细化铸态晶粒，提高合金的再结晶温度，降低过饱和固溶体的分解倾向，使合金高温下的组织稳定。但w(Ti)>0.3%时，生成粗大针状晶体TiAl，化合物会使合金的耐热性有所降低。合金的w(Ti)规定为0.1%~0.2%.

在2219合金中加入w(Zr)=0.1%~0.25%时，能细化晶粒，并提高合金的再结晶温度和固溶体的稳定性，从而提高合金的耐热性，改善合金的焊接性和焊缝的塑性。但w(Zr)高时，能生成较多的脆性化合物 ZrAl₃。

合金中的w(Fe)>0.45%时，形成不溶解相Al₇Cu₂Fe，能降低合金淬火时效状态的力学性能和300℃时的持久强度。所以限制w(Fe)<0.3%。

少量硅(w(Si)<0.4%)对室温力学性能影响不明显，但降低300℃时的持久强度；w(Si)>0.4%时还降低室温力学性能。因此限制w(Si)<0.3%。

少量锌(w(Zn)=0.3%)对合金室温性能没有影响，但能加快铜在铝中的扩散速度,降低合金300℃时的持久强度，故限制w(Zn)<0.1%。