1. 储罐情况
大连某海港原油储罐罐底板概况如下:储油罐容积:10万立方米;储油罐直径:80m;设计温度:65℃;罐底板厚度:中幅板11mm,边缘板20mm,壁板32mm;材质:罐底板为Q235A碳钢,边缘板、壁板为SV490Q;罐底板油漆种类及漆膜厚度:BH-HG4防静电涂料,厚度为260μm;原油储罐罐底板阴极保护总面积:5425.92m2,其中罐底表面积为5024m2,底圈壁板距罐底板1.6m的表面积为401.92m2。
原油中含有活性硫化物及脂肪酸等具有腐蚀性的物质,而且在原油储罐的底部有一层原油沉积水。这些物质都会引起罐底板、罐内排水管、加热器的腐蚀。
2.牺牲阳极法阴极保护设计
(1)设计步骤 大致有:
①计算储罐底部阴极保护面积;
②确定保护电流密度,计算阴极保护所需总电流;
③确定保护年限;
④计算阳极总数量;
⑤确定阳极总质量。
(2)设计计算及指标 原油储罐罐内底板设计计算参数如下表所示。
(3)阳极的分布与安装 阳极在罐内底板分布为6层,即分别为1块、12块、24块、36块、56块和84块,共213块。阳极直接焊接在罐底的表面,在罐底上环状均匀布置。
3. 保护效果
在原油储罐底内壁采用涂料防腐和牺牲阳极联合保护后,海水压试充水后测试了24点的保护电位,结果如下表。测试结果表明:10万立方米原油罐底板内壁采用阴极保护后,保护电位处在-1.024~-1.067V(CSE)之间,均低于SY/T 0047-1999《原油处理容器内阴极保护系统技术规范》规定的-0.85V(CSE),说明原油罐底板内壁实施牺牲阳极保护后,阴极保护系统稳定,牺牲阳极保持较低的工作电位,使原油罐底板内壁得到完全保护。
大连某海港原油储罐罐底板概况如下:储油罐容积:10万立方米;储油罐直径:80m;设计温度:65℃;罐底板厚度:中幅板11mm,边缘板20mm,壁板32mm;材质:罐底板为Q235A碳钢,边缘板、壁板为SV490Q;罐底板油漆种类及漆膜厚度:BH-HG4防静电涂料,厚度为260μm;原油储罐罐底板阴极保护总面积:5425.92m2,其中罐底表面积为5024m2,底圈壁板距罐底板1.6m的表面积为401.92m2。
原油中含有活性硫化物及脂肪酸等具有腐蚀性的物质,而且在原油储罐的底部有一层原油沉积水。这些物质都会引起罐底板、罐内排水管、加热器的腐蚀。
2.牺牲阳极法阴极保护设计
(1)设计步骤 大致有:
①计算储罐底部阴极保护面积;
②确定保护电流密度,计算阴极保护所需总电流;
③确定保护年限;
④计算阳极总数量;
⑤确定阳极总质量。
(2)设计计算及指标 原油储罐罐内底板设计计算参数如下表所示。
10万立方米原油储罐罐内底板阴极保护参数
保护面积/ m2 | 电流密度/(mA/ m2) | 总电流/A | 单支阳极质量/kg | 阳极总数量/支 |
5425.92 | 30 | 162.75 | 23 | 213 |
阳极总质量/kg | 保护年限/a | 阴阳极面积比 | 阳极类型 | 阳极理论发生电量/(A·h/kg) |
4899 | ≥10 | 90:1 | AC-2 | 2550 |
(3)阳极的分布与安装 阳极在罐内底板分布为6层,即分别为1块、12块、24块、36块、56块和84块,共213块。阳极直接焊接在罐底的表面,在罐底上环状均匀布置。
3. 保护效果
在原油储罐底内壁采用涂料防腐和牺牲阳极联合保护后,海水压试充水后测试了24点的保护电位,结果如下表。测试结果表明:10万立方米原油罐底板内壁采用阴极保护后,保护电位处在-1.024~-1.067V(CSE)之间,均低于SY/T 0047-1999《原油处理容器内阴极保护系统技术规范》规定的-0.85V(CSE),说明原油罐底板内壁实施牺牲阳极保护后,阴极保护系统稳定,牺牲阳极保持较低的工作电位,使原油罐底板内壁得到完全保护。
保护电位测试结果
阳极编号 | 保护电位(CSE)/V | 阳极编号 | 保护电位(CSE)/V |
1 | -1.024 | 13 | -1.038 |
2 | -1.054 | 14 | -1.042 |
3 | -1.027 | 15 | -1.045 |
4 | -1.051 | 16 | -1.032 |
5 | -1.067 | 17 | -1.054 |
6 | -1.053 | 18 | -1.056 |
7 | -1.050 | 19 | -1.048 |
8 | -1.048 | 20 | -1.036 |
9 | -1.037 | 21 | -1.029 |
10 | -1.036 | 22 | -1.056 |
11 | -1.055 | 23 | -1.042 |
12 | -1.045 | 24 | -1.048 |
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