1. 工程概况
        某海滨电厂采用海水作为冷却介质。日用海水量最高设计为185万吨。由于海水是一种强侵蚀性电解质，所以海水输送管道及有关设备的腐蚀极为严重。近设备管段，发生电偶腐蚀，多处穿孔，内部溃疡面积很大、很深，整个管子几乎报废，远离设备管段，虽然大面积涂层似完好无损，看不出什么腐蚀迹象，但是在法兰边、弯头等其他涂层缺陷处发生局部腐蚀；面积不大，但很深；在法兰边的个别地方，一触即破。

        该厂海水管分主管Φ2376mm*18mm，总长约970m，直埋。冷凝器水管、Φ1688mm*13mm，总长约520m，其中约260m直埋。轴冷器水管，Φ600mm*8mm，共400m，全部架空。海水管内流速为2.3m/s，出口水温最高不超过380℃，介质电阻率为0.267Ω·m。
2. 管内强制电流法阴极保护设计
    （1）保护电位  碳钢管在海水中的最小保护电位为-0.85V（CSE，下同）。最大保护电位为-1.5V。最佳控制范围-0. 85～-1. 15V。

    （2）保护电流密度  按现场模拟实验，结合文献及以前工程经验数据选择保护电流密度i保为25mA/m²。

    （3）辅助阳极  选择钛钌电极作为辅助阳极。该电极排流能力大，工作电位稳定，易加工成各种形状，抗摔打、敲击，比同类型镀铂阳极便宜。

    （4）参比电极  先期保护系统采用了银/卤化银电极，后期主水管系统采用锌/海水电极和活塞推进式铜/饱和硫酸铜电极，可以调节校正，提高长期测量稳定可靠性。

    （5）电源  选用多路输出恒电位仪，以便更好调节系统中各路电流，达到电流分布合理、均匀保护目的。

3. 施工安装
        管道内壁采用强制电流法阴极保护，其中辅助阳极的安装既是整个系统的重点，也是难点。阳极的间隔、位置、安装方法都直接影响阴极保护的有效性。阳极间隔按公式计算，Φ600mm管应为5.2m。实际安装做了调整。长直管段的阳极间隔为6m。近设备管段、弯头、三通等特殊处，适当加密阳极分布，使电流分布更趋向合理，保护均匀。阳极设计成小尺寸外装式，这样，在小曲率半径的管道上开孔、焊接阳极基座、安装、拆卸阳极等都比较方便。管内安装阳极，必须充分考虑流速和流动状态的影响，要有足够强度。

        辅助阳极、参比电极，都不允许与被保护体短路。导线连接处的绝缘密封采用热收缩密封接头。管内电缆必须安装护管，以保护电缆不受水流冲击而损伤。

4. 保护效果
        通过各监测点电位测量，保护电位都在-0.85～-1.25之间，管外最高也不超过-1.5V。说明海水管道处于正常的阴极保护状态。

        开管检查表明，自阴极保护系统投入运行3年来，Φ600mm管腐蚀穿孔现象再没有出现过。说明海水腐蚀（包括严重的电偶腐蚀）受到有效控制，保护效果十分明显。但极个别有冲刷、空泡及不常处于海水全浸状态的部位，靠经典的阴极保护措施，还不能达到满意保护效果。