腐蚀百科|海上风电设备防腐检查指南

2021-04-07 13:46:52 作者：锈所201 来源：锈所201 分享至：

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海上风电场处于复杂的气候环境。海洋大气区高湿度、高盐雾、长日照，浪花飞溅区干湿交替，水下区海水浸泡、生物附着等，腐蚀环境非常苛刻，给海上风电设备的运行带来了巨大安全隐患。因此，对海上风电设备进行定期的防腐检查便显得尤为重要。

检查依据

海上风电设备防腐检查主要参照相关规范、标准，按照一定的防腐检查计划，定期完成相关检查内容。包括：

a）设备健康情况检查，设备防腐情况监控并形成防腐检查台账、阴极保护电位检测报告等；

b）对检查所发现的问题进行分析、诊断、评估，区分偶然故障、系统故障，提出处理建议、措施，并进行消缺闭环，包括防腐涂层维护，牺牲阳极补焊加固，加强塔筒、机舱的严密性和防潮气、盐雾等措施。

目前国内一般依据NB/T 31006《海上风电场钢结构防腐蚀技术标准》，GB/T 33630-2017《海上风电机组防腐规范》中的相关要求开展检查。国际上主要参考以下机构颁布的相关标准规范：DNV?GL、IEC-61400（国际电工委员会）、ISO（国际标准化组织）、ABS（美国石油协会）、LR（英国劳氏船级社）、SSPC（美国防护涂料协会）、ABS（美国船级社）。

例如， DNV?GL颁布的DNV-OS-J101《海上风电机组结构设计》中第13章关于海上风电在役设备检查、维护、监控的标准、规范要求的内容，风电机组运行期间检查包括风电机组的定期检查、水上部分结构及电气系统的定期检查、水下结构的定期检查、海缆的定期检查。检查分普通肉眼检查、严格肉眼检查、无损检测3个级别。普通肉眼检查可借助望远镜完成，严格肉眼检查为近距离检查。同时DNVGL-RP-0416-2016《风力发电机组的腐蚀防护》也对海上风电机组的防腐系统检查做了规定。

海上风电设备防腐检查

01 水下结构及混凝土基础防腐检查

检查周期不应超过五年，在设备安装运行的前几年，应适当增加检测频次。对象包括风电机组基础（混凝土承台、钢管桩、导管架、单管桩）、海上升压站、运维码头等所有水下结构及混凝土基础。检查内容包括船只撞击导致的损坏、腐蚀生锈、所有可能导致基础不稳情况的检查及记录。检查对象不同，检查主要内容也各有不同。具体如下：

基础环与混凝土的交接处检查是否存在间隙，密封带、涂层有无破损；

密封完整情况包括暴露在外面的螺栓、螺栓孔、缝隙、灌浆料等，聚合物防腐胶泥密封、涂层完整情况检查；

混凝土承台的外表面、钢管桩、导管架、爬梯、警示灯、海缆套管及法兰油漆破、鼓泡、剥落、锈蚀、凹痕、变形海生物生长情况检查；

基础的包覆是否有螺栓松动撞击损坏的情况，螺栓松动检查应详细检查横向、纵向法兰上的螺栓有无松动，包覆破损检查应详细检查单管桩基础的包覆防腐A、B、C段有无破损，包括防护罩、法兰、上端密封位置、底段支撑位置、与防撞柱的接口位置等；包覆上、下端的密封是否完好，包覆是否有被撞击的痕迹，对撞痕位置无论是否破损都需详细记录位置，作为下次检查的重点跟踪对象。

（1）撞击损坏：检查作为关键支撑结构的基础有无因船只等外物撞击，导致损坏、凹痕、钢构变形或断裂。

（2）腐蚀生锈量检查：在可疑的区域，可以使用试片作为测试样品来检测微生物影响的腐蚀，以监测腐蚀过程。内部水柱pH值的变化也可以指示相关细菌的生长。只有通过局部检查才能获得腐蚀过程影响和结构完整性的客观证据，同时也可以通过遥控潜水器（ROV）或潜水员进行壁厚测量。

（3）冲刷：对混凝土基础、多管桩、单管桩基础的冲刷情况检查，包括对基础本体、涂层、牺牲阳极块的影响情况，从而制定出有效的防范方案。若发现异常，需及时抛石处理。

（4）防腐系统（阳极、涂层等）。

（5）海洋生长。

（6）疲劳裂纹。

（7）冲刷和冲刷防护。

检查方法包括水下机器人目视检查和焊缝无损检测。

02 塔筒防腐检查

海上风电机组塔筒主体采用钢结构，暴露在海洋强盐雾气候中，并受振动产生应力。在日常防腐检查或风电机组叶片清洗时若发现存在塔筒生锈情况，则需进行塔筒外壁详细检查，对机组塔筒外壁进行近距离检查拍照，在确定防腐涂层维护的具体工作量时加入涂层维护，以确保设备安全。

主要检查内容包括：

（1）塔筒外壁涂层是否粉化、剥落；