对原油储罐进行定期检验及时发现隐患并进行治理是提高储罐安全运行水平的重要手段。API RP 575明确指出:腐蚀是导致钢制储罐及其附件损坏的主要原因,因此查找腐蚀部位和测试腐蚀程度是储罐检测的主要目的,腐蚀检测在储罐检测中显得尤为重要。储罐的定期检验通常采用常规的无损检测方法,包括超声测厚、漏磁扫查、磁粉检测和渗透检测等。
全面检验中的常见问题
图2 腐蚀穿孔的罐底板
由图3a~c可见罐壁焊接部位沿储罐一周分布有鼓起的锈蚀层,厚度为5~10 mm,去除锈蚀层后罐壁呈现麻点状的坑蚀,腐蚀严重;图3d呈现为罐壁焊缝边缘有一条明显的腐蚀沟槽。
抗风圈踏板与罐壁焊接部位的腐蚀状况如图4所示,可见有大面积的鼓包,锈蚀层存在分层现象(见图5),厚度达到10 mm左右。罐壁连接件部位的腐蚀状况如图6所示。
图4 抗风圈踏板与罐壁焊接部位的腐蚀状况
图5 锈蚀层照片
图7 储罐顶板的腐蚀穿孔现象
腐蚀原因分析
腐蚀原因分析
1 防腐涂料选择不当
1 防腐涂料选择不当
2 牺牲阳极用量设计不合理
3 结构设计不当
加强圈上表面为安装保温层而设置的扁钢(见图9)的安装方式不合理(采用点焊),易形成进水通道。外界降水通过加强圈外缘进入扁钢内部,与保温层接触,不易散失,并易在加强圈与罐壁焊接位置富集,为该处罐壁腐蚀提供了环境条件,导致腐蚀发生。
4 保温外护层与罐壁固定支架的密封不严
5 防腐施工质量管控不到位
建议
针对储罐全面检验遇到的腐蚀问题开展了腐蚀原因分析,提出如下建议:
(1) 涂层是防腐蚀的第一道防线,涂层的选材要满足现场使用条件,如日照强的环境要满足抗紫外线老化性能的要求。施工过程中(包括防腐层大修)要做好质量控制,剥离的涂层及锈层要彻底清除,满足涂料的施工要求后再进行防腐涂料涂敷施工。对于加强圈、罐壁附件、支撑杆、人孔、排污孔等与罐壁焊接部位以及小空间不方便进行防腐施工的部位,尤其要注意防腐质量控制。
(2) 储罐内壁牺牲阳极的数量设计要尽量准确,并留有裕量,确保牺牲阳极使用寿命满足储罐检修周期的要求。
(3) 消防水喷淋装置的设置要避免喷淋水进入保温外护层与罐壁接触。通过调整安装支架的尺寸和喷淋角度,可以避免该问题的发生。
(4) 加强圈上表面用于安装保温层的扁钢的焊接方式由点焊调整为满焊,彻底切断水分通过加强圈上表面进入罐壁保温层的途径,避免腐蚀环境的形成。
(5) 抗风圈踏板、扶梯的支撑等与罐壁焊接的附件位置,要做好与保温外护层的密封或采取导流措施,防止自然降雨通过支撑接触罐壁,造成保温层变潮湿进而形成腐蚀条件。
(6) 强化防腐专业的设计审查。初设、大修方案审查阶段,要重视防腐专业的审查,包括涂料的选择、阴极保护的设计、施工要求、质量管控等方面,从腐蚀控制的全过程来管理防腐。
建议
针对储罐全面检验遇到的腐蚀问题开展了腐蚀原因分析,提出如下建议:
(1) 涂层是防腐蚀的第一道防线,涂层的选材要满足现场使用条件,如日照强的环境要满足抗紫外线老化性能的要求。施工过程中(包括防腐层大修)要做好质量控制,剥离的涂层及锈层要彻底清除,满足涂料的施工要求后再进行防腐涂料涂敷施工。对于加强圈、罐壁附件、支撑杆、人孔、排污孔等与罐壁焊接部位以及小空间不方便进行防腐施工的部位,尤其要注意防腐质量控制。
(2) 储罐内壁牺牲阳极的数量设计要尽量准确,并留有裕量,确保牺牲阳极使用寿命满足储罐检修周期的要求。
(3) 消防水喷淋装置的设置要避免喷淋水进入保温外护层与罐壁接触。通过调整安装支架的尺寸和喷淋角度,可以避免该问题的发生。
(4) 加强圈上表面用于安装保温层的扁钢的焊接方式由点焊调整为满焊,彻底切断水分通过加强圈上表面进入罐壁保温层的途径,避免腐蚀环境的形成。
(5) 抗风圈踏板、扶梯的支撑等与罐壁焊接的附件位置,要做好与保温外护层的密封或采取导流措施,防止自然降雨通过支撑接触罐壁,造成保温层变潮湿进而形成腐蚀条件。
(6) 强化防腐专业的设计审查。初设、大修方案审查阶段,要重视防腐专业的审查,包括涂料的选择、阴极保护的设计、施工要求、质量管控等方面,从腐蚀控制的全过程来管理防腐。
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