一、返碱：漆膜遇水后，表面出现白色结晶物的现象称为返碱。

原因分析：

1）基材碱性太高或腻子质量太差，选用高碱性水泥；

2）封闭底漆封闭性差，不耐水、耐碱；

3）外墙面漆的抗雨水渗透性差，大量雨水的渗透，在雨过天晴后，水气往外蒸发。

预防措施：

1）减低墙体碱性：对高碱性墙面使用10%的草酸溶液洗刷中和，再用清水冲洗墙面，干燥后封底涂刷涂料；

2）加强对底材的封闭：选用渗透封闭作用强的封闭底漆，如溶剂型封闭底漆，溶剂型封底漆封闭性最好。

二、泛白：涂膜含有水分或其他液体，呈白雾状

原因分析：

1）基材含水率过高，环境湿度过高；

2）稀释剂挥发过快；

3）涂料施工过厚；

4）固化剂配套错误，与涂料不相容。

预防措施：

1）基层施工前必须进行干燥处理；

2）油漆施工不要一次性厚涂；

3）使用指定的稀释剂和固化剂。

三、涂膜黄变：浅色漆膜经光、水或其他化学物质作用，出现发黄现象

原因分析：

1）涂料中含有性能不稳定的白颜料，光氧作用下易变色；

2）乳胶漆涂料同溶剂型涂料一起施工，乳胶漆受溶剂型涂料的影响变黄；

3）涂膜受碱性的影响、水的浸泡等也会导致泛黄。

预防措施：

选用耐黄变的乳液、以及化学性能稳定的颜料生产涂料；在装修涂装过程中先涂刷溶剂型涂料，待干透后一段时间施工乳胶漆涂料。

四、粉化：涂膜表面有粉末状物质析出，用手轻轻擦拭，掉下白粉

原因分析：

1）涂料质量差，基料不足以包覆所有填料，部分填料松散地堆积在涂膜中；

2）涂料施工过度兑水稀释，涂膜疏松不耐擦拭；

3）涂料施工低温、湿度大，或风大，成膜干燥慢，乳胶粒成膜性差

预防措施：

选用优质涂料，涂料施工控制稀释程度，提高涂膜密实度。选用优质封闭底漆，作好基底处理工作。施工注意天气环境，不在恶劣的环境下施工。

五、桔皮：涂膜表面不光滑，呈现凹凸的状态如桔子皮

原因分析：

1）油漆太稠，稀释剂过少；

2）未采用合适的喷涂距离与喷涂压力；

3）施工场地温度过高，风速过快，干燥过快，油漆无法充分流平；

4）加入固化剂后放置时间过长

预防措施：

1）注意油漆配比，合理调漆；

2）充分熟练喷枪使用方法；

3）改善施工场所条件；

4）使用合适的稀释剂，加入固化剂后尽快用完；

5）增加适量氧化锌可消除此现象。

六、涂膜开裂：干燥涂膜上生成线状、多角状、或不定状裂纹

原因分析：

1）涂料劣质，成膜性差，开裂；

2）涂层间匹配差，如硬质涂层涂布在弹性涂膜上；

3）低温涂装，或遇大风，涂层干燥成膜不良开裂

4）次涂刷过厚或未干重涂，收缩开裂；

5）一涂料稀释过量，涂膜太薄，不能抗裂

预防措施：

选用成膜良好的涂料，涂料配方根据季节调整，调整其干燥成膜性；遵循施工规范，彻底处理基材，作好基底防水层，施工前对基底进行修补，保证基底条件合乎施工要求；不在恶劣的气候下施工。

七、起皮、脱落：短段时间后，局部涂膜出现老化附着力丧失，起皮剥落

原因分析：

1）底漆涂刷后，暴露时间过长，有粉化存在；

2）腻子强度低，耐水性差，吸水膨胀，致面涂起皮脱落

3）基底或腻子碱性过高，不停泛碱，致涂膜起皮脱落

4）基层表面过硬和光滑，面涂附着力差;

5）涂膜干燥过快，成膜不充分。

预防措施：

1）涂料配方设计要求有良好的抗水、抗碱性，硅溶胶的添加，可大大增强涂膜的抗碱性；

2）涂料施工要求基材干净、干燥和牢固；

3）对基底做好防水封闭处理。

八、涂膜起泡：短段时间后，局部涂膜出现老化附着力丧失，起皮剥落

原因分析：

1）由于水份透入漆面内或墙体表面潮湿，导致漆层失去了粘附性，以致在物体表面上起成泡状；

2）上道漆没干透，就涂布下一道，导致上道漆中的水分活溶剂不能顺利排出；

3）在阳光直射下进行施工；

4）乳胶漆干后不久，就暴露在湿汽或雨水中。

预防措施：

1）确保底漆质量可靠，无漏涂现象；

2）必须待上一道漆充分干燥后，方能施工下一道漆；

3）不应在有大风、潮湿或阳光直射等不良条件下进行涂饰工程施工。

九、咬底现象：涂膜起鼓移位、起皱

原因分析：

底漆未彻底干透就涂刷面漆，或前道漆与后道漆不配套所引起的漆膜鼓起移位、溶解、起皱、收缩、脱落等。多见于溶剂型涂料。

预防措施：

涂层施工必须按指定的时间间隔，头道漆要彻底干透后再涂第二层，用配套体系的漆涂装。

十、流挂现象：施工时涂料上产生向下流淌、形成眼泪或波纹状的外观

原因分析：

涂料稀释过度或涂料本身粘度太低，一次性涂刷过厚，喷枪嘴与被涂表面靠得太近。

预防措施：

把墙体重新打磨平整，按正确的比例稀释重新正确施工或调整涂料本身粘度。