现场试验

　　在SSG2、SS2-17及SS2-21井进行投加缓蚀剂试验，SSG2井腐蚀最轻，采用预膜间歇加药方式，随后开始间歇加药，每日加药量为40kg，实加纯药浓度为13mg/百标准立方气，监测得缓蚀率88.10%见表6。
 

　　SS2-17井腐蚀较为严重，投加CI-5A水溶性缓蚀剂进行腐蚀防护现场试验，采用连续加药方式，开展了不同加药量的试验。缓蚀效果见表7。低加药量条件下在线监测方式缓蚀率达88.10/%，挂片监测方式缓蚀率达到91.2%。
 

　　未加药挂片仅10天时间就出现了严重的坑蚀现象，加药后挂片经过20天取出后表面仍然光滑，缓蚀剂效果明显。加药前后在线腐蚀监测曲线对比。可以看出，随着缓蚀剂的注入，金属损失不再增加，腐蚀速率从0.2453mm/a降至0.0046mm/a。

　　根据SS2-17井试验结果，以低加药量在SS2-21井投加CI-5A缓蚀剂进行试验，挂片监测方法测得缓蚀率为89.1%，在线腐蚀监测方法缓蚀率为94.3%。

　　综上所述，末加药时挂片监测结果表明，介质流速对腐蚀速率影响显著。

结束语

　　不同的压力、温度、含水量、流态区间各工艺流程管段腐蚀速率随着CO₂分压、温度的降低而减小；依据实验结果，徐深1-1井无须采取特殊的腐蚀防护措施，而升深二集气站所辖气井地面集输系统碳钢管道需要采取相应的CO₂腐蚀防护措施一一添加缓蚀剂。

　　腐蚀速率与表面所形成腐蚀产物膜的微观形貌和结构特征密切相关；相同工艺流程及材质，不同区块腐蚀程度不同。

　　所研制的缓蚀剂在现场水介质中能在试片表面有效成膜并起到缓蚀作用，当缓蚀剂浓度达到500mg/L，静置时间超过1h，缓蚀剂在金属表面的吸附膜基本完成。缓蚀剂现场应用效果较好，缓蚀效率在88.1%以上。

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