盘点：2017年上半年3D打印行业新材料&新技术十大突破

2017-07-04 09:23:50 作者：本网整理来源：搜狐科技分享至：

增材制造技术（3D打印）作为工业4.0时代最具发展前景的制造技术之一，已进入机械、医疗、建筑、航天等产业领域。欧盟、中国、日本、韩国、新加坡、俄罗斯、印度等国家纷纷将3D打印作为未来产业发展新的增长点加以培育。可以预见，作为一个“解决方案大师”，3D打印技术将逐渐成为全行业发展的必备工具。

小编盘点了2017年上半年全球3D打印行业新材料和新技术十大突破，在此与大家分享讨论（排名不分前后）。

限量版DS3 Dark Side汽车应用钛3D打印件和3D皮肤设计

DS汽车公司推出最新限量版车型：DS 3Dark Side，借助金属3D打印和3D皮肤设计两项技术，实现汽车内饰专用钛组件可视化和“鲨鱼灰”光洁表面的纹理图案。

3D打印钛材设计汽车内饰，包括门把手装饰件和点火钥匙插入件，对汽车零件建模，还可以虚拟的装入汽车内部，进行形状和尺寸调整。

日本开发出3D打印新型感温材料

尤尼吉可株式会社（UNITIKA）开发出用于3D打印的新型感温纤维，打印出的产品经过加热，便可自由地改变形状。这种3D打印新型感温纤维，素材为特殊的聚酯树脂，直径约为1.75mm，喷嘴温度为190～220℃，热床温度为OFF～45℃。3D打印后稍微加热还可施以修整，对追求极致的打印者来说真是福音。据悉，UNITIKA表示将会在2017年年内上市销售。

Advanc3d Materials 推出用于激光烧结的新型3D打印PP粉末

德国3D打印材料生产商推出了一种用于激光烧结（SLS）的聚丙烯（PP）3D打印粉末。新材料具有“卓越的可塑性、高生长率（29%）、低吸湿性和耐用性”等特点，可用于汽车、机械、体育和医疗行业。

Advanc3d Materials还给出了选择PP粉末而不是其他SLS粉末的原因：1可以用现有的方法，如热成型或密封，来对新的PP粉末进行后处理；2新材料的回收利用率高达80-100％，与PA相比，这是一个重要的成本优势。

杜邦推出应用于3D打印领域的三种高性能材料

杜邦高性能材料事业部在第三十一届橡塑展期间将推出三款丝状杜邦？ Hytrel?热塑性弹性体、杜邦？ Zytel?尼龙和杜邦？ Surlyn?离聚物高性能材料。杜邦将高性能材料应用于3D打印领域，可以让用户享受3D打印技术带来的各种好处，如：更大的产品设计自由度、减重、缩短产品开发周期等，大幅提升样件制作、部件生产和大批量定制的效率。

美国开发出室温下3D打印玻璃新技术

美国加州劳伦斯·利弗莫尔国家实验室（LLNL）的科学家及其合作者开发出3D打印合成透明玻璃。

LLNL的做法不依赖于印刷熔融玻璃，而是研制了由玻璃颗粒的浓缩悬浮液形成的定制油墨，其流动性高度可控，因此可以在室温下印刷。然后将印刷的元件进行合理设计的热处理，使其致密化并消除印刷过程的痕迹。最后，将处理后的元件进行光学质量抛光。研究人员表示，该方法提高了光学元件实现光学均匀性的可能性。

一种能“吃掉”金属3D打印支撑结构的电化学工艺

亚利桑那州立大学（ASU）一名3D纳米制造助理教授设计了一种电化学工艺，可用来“吃掉”金属3D打印件的支撑结构。

Hildreth在退火阶段加入了一种敏化剂——六氰基高铁酸钠。在高温下，这种化学制品会分解并释放出碳和氮，从而能在退火阶段有效地将3D打印部件顶部的100至200微米转化为碳钢。相应的，只有125微米厚的支撑结构会变得完全“敏化”，而3D打印件也只用牺牲薄薄的一层。该工艺主要的3D打印部件充当阴极，支撑结构则会受到阳极腐蚀，其支撑结构大约在七个小时内被侵蚀掉，远低于机械加工处理所需的32至40小时。