国际标准ISO26202：2019《镁及镁合金—镁合金牺牲阳极》是镁合金领域的重要产品标准，标准规定了镁合金阳极的牌号及相关要求，本版标准修订由中国主导完成。该标准的首版发布于2007年，在特定的条件下基于欧盟标准EN 12438标准采用“快速通道流程（fast-track procedure）”直接转化发布实施。本版标准在中国有色金属工业标准计量质量研究带领下，由西安海镁特镁业有限公司、东北轻合金有限责任公司等十余家企业、院所及高校参与了标准的工作，标准修订历时两年多，经过调研、收集、整理和开始大量实验验证等系列工作，标准中每个技术指标都凝聚了国内企业、院所和高校的百余组试验数据基础和科研攻关，本版标准发布不仅体现了中国镁合金大国担当也体现了中国镁合金技术的飞跃，满足了国际和国内镁合金牺牲阳极工业的迅猛发展的需求。

中国是世界镁行业的担当，是世界上最大的原镁生产和消费国，原镁供应比例常年占据全球85%以上，培育了大量镁合金的科研院所、高校以及生产企业。在镁合金牺牲阳极领域，也是独占鳌头，拥有着最先进的技术、最大的生产能力和消费需求，其中仅高品质热水器用阳极产品达1.5万吨，地理类铸造阳极供应比例更是远超原镁供应的85%的比例。随着中国镁合金产业链的不断完善与科技创新，镁合金牺牲阳极产品的技术、质量与供应能力已完全可以代表世界行业水平，中国主导ISO 26202《镁及镁合金—镁合金牺牲阳极》标准的修订再恰当不过。本版标准与2007年相比主要技术变化和提升如下：

1、硬核技术助力国际标准质量大幅提升

如果说10年前的2007版国际标准是顺应市场需求的被动诞生，那么本版标准则是镁合金技术高速发展的一个新突破。本版标准与上一版标准诞生的特点是中国产量向中国质量发展的一个最佳印证，高品质的标准离不开高质量的产业化发展，中国镁加工行业发展是一个最早的例子。近年来有色体系中镁加工行业诞生了很多知名的学者和很多知名的企业家，企业有云海镁业、北京有色院以及重庆大学等企业院所和高校。每年有大量的科研成果助力了中国镁加工发展。在原镁冶炼以及镁合金的生产和工艺控制均取得突破性发展，在纯镁的冶炼技术、镁合金熔炼技术和纯净度控制上取得了整体的进步。这对于下游牺牲阳极用镁合金材料的整体质量水平而言具有明显的提升。

2、重新构建牌号体系，更专业和更系统是本标准的突出特点

新版标准还对旧版本中所列合金牌号进行了重新梳理，对本不属于铸造阳极用的合金牌号进行了剔除，并重新收集整理和完善了新的世界范围内不同标准体系中的铸造阳极用镁合金合金牌号的编码的交叉对照表，增加了对中国标准、日本标准、澳大利亚标准等的参考，方便使用者进行对应。

3、 关键技术突破，实现产品质量大幅提升

如果说硬核技术助力阳极原材料质量提升，那么关键的阳极质量控制和铸造技术也是阳极质量控制的关键。提升杂质元素的管控水平整体有利于提升牺牲阳极的使用性能。在本次修订中，本版标准随着中国技术的提升，标准中牌号的杂质元素限定水平进行了提升，全面大幅度提升了纯净度水平。如在铸造阳极用镁合金锭的化学成分中，从旧版标准中的Si不大于0.30%, Fe不大于0.01%,Cu不大于0.05%，大幅降低为Si不大于0.08%, Fe不大于0.004%和Cu不大于0.02%。对其他单个杂质元素的允许值从原来的<=0.05%降低为0.03%，同时增加了其他杂质的总体含量要求不能大于0.30%。单从杂质这一个指标的变化就可以看出本标准的技术质量的提升。

4、对铸造阳极用镁合金的取样和成分分析方法进行了规定

本标准涉及的是原材料类的标准，取样和成分分析方法是两个非常重要的标准内容。但旧版中对于取样和成分分析方法的内容过于笼统。新版标准中对取样方法进行了更具体和明确的定义。对于成分分析方法，由于ISO国际标准体系中对于镁及镁合金的成分分析方法的相关标准过于陈旧，没有可引用的价值，因此新版标准中提供了行业内广泛认可的其他标准体系中的相关分析方法标准作为参考方法。同时，将发现的此问题及时反映给了全国有色金属标准化技术委员会和国际标准化组织ISO，并建议后续尽快加强和补充该部分标准的缺失。

除了对以上两个方面进行大幅度改进外，新标准还对旧版标准的其他局部内容进行了修订，如增加完善了对于包装、标识要求等。

该标准的修订体现了我国在从镁及镁制品生产大国向强国转变的一个体现和实践。相信未来还将有更多这样的ISO国际标准出自中国之手，同时也相信中国在镁行业的技术和质量管控水平的持续发展也将更好的服务于世界范围内更多的用户，为实现镁合金更大规模的应用创造条件。(标准质量专利信息网）