保护好管道不受腐蚀，延长管道的使用时间，提高管道运行安全系数，是工业安全重中之重。管道防腐是指为了避免管道遭受土壤、空气和输送介质（石油、天然气等）腐蚀的防护技术。最重要是输送油、天然气、化学介质的管道大多处于复杂的土壤环境中或是有腐蚀的空气环境中，所输送的介质也多有腐蚀性，因而管道内壁和外壁都可能遭到腐蚀。一旦管道被腐蚀穿孔，即造成油、气漏失，不仅使运输中断，而且会污染环境，甚至可能引起火灾，造成危害。

　　管道防腐涂料指的是涂刷在管道上为减缓或避免防止管道在内外介质的化学、电化学作用下或由微生物的代谢活动而被侵蚀和变质的涂层。无机防腐涂料涂刷在各种有腐蚀介质的管道上，使用寿命可以达到20年以上，很好的保护管道不被腐蚀。经过分散活化的金属、金属氧化物纳米材料、稀土超微粉体组成的，无机防腐涂料能与管道的表面结构表面金属原子快速反应，生成具有物理、化学双重保护作用，通过化学键与基体牢固结合的无机聚合物防腐涂层，对环境无污染，无任何有毒气体产生，使用寿命长，防腐性能达到国际先进水平，是符合环保要求的高科技换代产品。

　　无机防腐涂料涂具备的特点：①无机防腐涂料要具有良好的附着力和物理机械性能，对钢铁基体或其它被涂物的附着力强，是获得优质防腐涂料涂层的前提，特别是湿膜附着力优，并具有低的收缩率，适当的硬度、韧性、耐磨性、耐温性能等；②无机防腐涂料要具有良好的耐蚀性：包括耐化工大气、水、酸、碱、盐、其它溶剂等的腐蚀；③无机防腐涂料要有良好的抵抗介质渗透性，防腐涂料的优异屏蔽作用，要求成膜后，涂层具有尽可能低的水和氧及其它腐蚀因子的渗透性。④有良好的施工性能：涂层达到适当的厚度（涂层越厚，屏蔽作用越好）和结构设计要求。

　　无机防腐涂料检验标准：1、无机防腐涂料能在苛刻条件下使用，并具有长效防腐寿命，防腐涂料在化工大气和海洋环境里，一般可使用10年或15年以上，即使在酸、碱、盐和溶剂介质里，并在一定温度条件下，也能使用5年以上。2、厚膜化是防腐涂料的重要标志。而无机防腐涂料干膜厚度则在200μm或300μm以上。根据美国NACE标准[PR-01-76（1983）修正版ItenNo.53105对涂层进行抗腐蚀性能评定，结果，顺利通过了4000h盐雾试验和4000h湿热试验的考验。涂层具有卓越的耐候性，抗老化、抗辐射、耐磨、耐冲击、耐高温（400℃~600℃）、低温（-60℃），导电性稳定；其电阻率可满足防静电要求，又能保证涂层的长寿命。3、附着力强：涂层与基体结合力强，涂料组成物中含有羟基（-OH），金属基体提供正离子，能形成化学键结合，在涂料中的偶联剂帮助下，甚至实现共价链的结合。在空间网状结构维系下，无机防腐涂料组合物中含有的金属、金属氧化物纳米材料和稀土氧化物超微粉体，帮助涂层形成一个致密的界面过渡层，使其综合热力学性质与基体相匹配。4、高效方便：施工简便，真正实现无机涂料的常温自固化，当环境温度20℃，相对湿度小于85%时，表干15min，实干2h，可保证高效率施工，可实现优异的抗盐雾，耐老化。涂层具有自我修补性，外力造成的局部划痕仍可受到保护，涂层不受切割及焊接损伤，带涂层焊接不影响焊接质量。5、使用方法灵活：直接喷涂或是涂刷均可。

责任编辑：张春颖

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