喷涂涂层常见的弊病及排除方法

2018-07-10 13:57:05 作者：本网整理来源：岁月无痕分享分享至：

序号	种类	产生原因	排除方法
1	流挂	1.涂料施工粘度低，涂层过厚	1.调配好涂料粘度、涂层厚度一次不能超过30微米
		2.喷涂距离太近、喷枪移动速度太慢。	2.喷涂距离为150-300毫米，并控制喷枪移动速度
		3.喷枪口径过大	3.根据实际情况选用适当的口径喷枪，1.5-2毫米
		4.喷涂空气压力不匀	4.施工中维持稳定的空气压力
		5.涂料含有密度大的颜料，搅拌不匀。	5.施工中涂料要多次充分搅拌均匀。
		6.被涂物表面过于光滑	6.保持被涂物表面适当的粗糙度，各层仔细打磨。
2	渗色	1.底层未干即涂面漆	1.底层充分干燥后再重涂
		2 有色硝基底上涂聚酯漆	2 底漆和面漆配套使用
		3 涂料中有有机颜料或色精，耐溶剂性差，未封闭处理。	3 最好采用无机颜料，或进行封闭处理，再涂表面层。
3	发白	1 施工湿度大，温度高	1 调整施工环境中的湿度或温度，加入慢干水
		2 涂料或稀料中有水分	2注意选用正牌涂料
		3 施工中油水分离器故障	3 修复油水分离器，并及时清除分离器里的水分，避免水分进入涂层。
		4 稀料溶解力不够，涂料树脂析出变白	4选用配套稀料
		5 手汗污染工件	5戴布手套作业，将手汗玷污处打磨干净。
		6 基材含水率偏高	6基材含水率要求与当地木材平衡含水率相当。
4	起皱	1 底面干速不一，外干里不干而起皱	1 注意使用底层快干，面层干速稍慢的涂料
		2 涂料施工粘度过大，涂层过界	2 施工中涂料粘度要适中，且控制好涂层厚度
		3涂料配方有问题	3 选用合适涂料
		4 采用不配套稀料	4 选用配套稀料
		5 喷枪油量太大，距离太近	5 合理调好油量和距离
		6 固化剂的加入太小	6 正确按照配比操作
5	桔皮	1溶剂挥发快，涂料流平不好	1 合理选用稀料
		2涂料自身流平差	2调配好涂料粘度
		3喷枪嘴口径大，涂料粘度高	3 选择合适口径的喷枪
		4喷涂距离不当，空气压力不足，涂料雾化不好	调整空气压力及雾化效果适中，并调整好喷涂距离。
		5 被涂表面不平整，影响涂料流平	5 将被涂物充分打磨，保证被涂物表面平整
		6 涂料或稀料中有水分	6 剩余涂料或稀料注意密封
		7 稀料不配套	7 使用配套稀料
6	咬底	1 底面不配套，如硝基底漆，聚酯面层	1底层与面层涂料注意配套使用
		2 底层未干就涂面层涂料	2 同一类型的涂料，底层实干后再涂面层涂料
		3 底层过后	3 不宜过厚，一次涂层不超过30微米
7	针孔	1 涂料施工粘度过高，搅拌时间过长，空气进入涂料中释放不出来。	1 将涂料施工粘度调配适当，并静置一段时间（一般为8-15分钟）再使用。
		2 被涂工件表面有油污，水分	2 工件表面处理干净后再施工
		3 喷涂空气压力大口径小，喷涂距离太远。	3 调整空气压力为0.6Mpa，掌握好喷涂距离。
		4 涂层太厚，溶剂挥发困难	4 一次涂层不能太厚
		5 施工地温度高，湿度大	5 适当的加防潮剂慢干水
		6 没有配套使用固化剂或固化剂量太大	6 按照配比使用固化剂
		7稀释剂不配套	7 配套使用慢干稀释剂
		8 空压机中油水分离不够	8 定期排油水，检修分离器
8	起泡	1 涂装有油污，水分	1 使被涂物表面保持干爽洁净
		2涂料本身耐水性差	2 选用耐水、耐潮涂料
		3稀料选用不合理，挥发太快	3 添加慢干水，调整挥发速度
		4 环境温度太高、湿度太大，通风不良	4避免涂层放在高温、高湿的位置
		5涂层过厚，溶剂挥发困难（溶剂滞留）	5 涂层不宜过厚
		6 空气压力过高，涂料中混入空气多	6调整空气压力至正常值