石油炼化装置涂层失效问题需引起重视

       石油作为一种不可再生的资源，随着人类的不断开采，埋藏较浅的低硫、低酸、低含盐、低密度的优质原油（稀油）越来越少，而地形结构复杂，埋藏较深的高硫、高酸、高含盐、高密度的劣质原油（稠油）越来越多。在我国，老油田进入稳产、衰减阶段，为了提高产油量，在三次、四次采油的过程中，加入一定数量的增油剂在所难免，这样采得的原油，不但原油本身质量较差（密度较大、含硫、含酸、含盐相对增加），而且加入的增油剂（含氯、氮的有机物）会给原油带入一些氯、氮等杂质。新开采的油田大部分为含硫、含酸、含盐较高的重质原油。随着石油劣质化的趋势，石油中的硫、氯、氮等杂质含量不断增加，给原油的加工带来了很大的影响，造成了设备、管道的严重腐蚀。

石油炼化装置腐蚀安全问题需要引起重视

       中国石油所属炼化企业，以加工国内原油为主，与加工国外的进口原油相比，原油质量较好，尤其是大庆原油、长庆原油是低硫、低酸的石蜡基原油，设备腐蚀的问题相对较少；但近几年来，随着加工原油的多样化和劣质化日趋严重，炼油化工设备的腐蚀问题越来越突出，对装置的安全、长周期运行造成了严重影响，设备、管道的腐蚀已成为威胁安全、影响生产任务完成的主要因素。各企业在积极应对炼化装置的腐蚀问题，在腐蚀监测、工艺防腐蚀、材质升级等方面做了大量工作，取得了一定成绩，但是由于装置工艺防腐蚀、材质升级不到位，腐蚀监测不完善以及专业技术人员缺乏等原因，无论是炼油装置还是化工装置，仍存在由于腐蚀造成的设备、管线的频繁泄漏，而且多次造成装置的非计划停工，有的甚至发生爆炸、着火事故，不但严重威胁着装置的安全平稳运行，而且造成了巨大的经济损失。在这种形势下，我们必须全面掌握炼化装置的设备腐蚀与防护情况，认真分析问题的成因，深刻汲取有关事故教训，总结经验，采取有效的控制措施，不断提高中国石油炼化企业的安全及生产管理水平。

NACE中国区年会关注石油炼化装置涂层失效问题

       即将于2014年5月20-22日在北京国际会议中心召开的“2014防腐蚀涂料年会即NACE中国区年会涂料分会场”上，中国石油炼化企业腐蚀与防护工作中心、中国石油兰州石化公司研究院材料防腐研究所高工郭金彪先生将以《中国石油炼化企业涂层失效问题及需求》为题在大会介绍目前国内石油炼化企业设备装置涂层腐蚀问题。据该报告认为，石油炼化装置涂层失效问题的原因包括：环境与涂层体系不对应；底、中、面不配套；表面处理不达标；施工环境不达标等。

       这一国内防腐蚀涂料涂装行业年度会议自1991年举办首届会议以来，到2014年已是第11届大会，结合行业关注的热点，每届会议平均组织约30余场专题报告和技术交流，有来自200余家防腐蚀涂料、原料、设备及应用单位的200-300余位专业参加，已成为获得行业高度认同的技术交流平台之一。2014年，防腐蚀涂料年会将首次引入“重防腐涂层维护维修”专题，并将继续结合海洋工程、石油石化设施、工业与市政设施、风电等新能源装备腐蚀保护的新技术热点及市场发展前景等议题展开研讨。

       会议邀请了中石油、中海油、中石化、中冶以及中国船级社等业主单位的多位专家莅临指导并发言，中国海洋石油总公司将本届年会列为总公司年度专项会议，相关子公司和研究单位的工程技术专家将出席会议并发言。发言人还来自中科院海洋新材料与应用技术重点实验室、中科院海洋研究所、中科院过程工程研究所、中科院等离子体物理研究所、全国涂料和颜料标准化技术委员会、中船重工七二五所等科研 单位、大专 院校。
 

责任编辑：李凌

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