今天小编为大家搜索整理一下七系铝合金阳极氧化方面的理论资料，最后黑色部分是由金吕氧化问题专案组群主黄志强提供，希望对大家有帮助！

    说到七系铝合金，我们想到的就是7075，7075指的是7系铝合金中的一种常用的其中一种。那么，我们先来了解一下它。

    7075材料主要应用于 航空固定装置，卡车，塔式建筑，船，管道及其他需要有强度的建筑上的应用的领域。如：飞机零部件、齿轮和轴、熔丝零件、仪表轴和齿轮、导弹零件跳进阀零件、涡轮、钥匙、飞机、航空及国防应用。当然还有我们比较常见的手机已有应用到，我们所用苹果8手机应该就有7075成分。

    7075铝合金的简介

    7系铝合金是另外一种常用的合金，品种繁多。它包含有锌和镁。比较常见的铝合金中强度最好的就是7075合金，但是它无法进行焊接，而且它的抗腐蚀性相当差，很多CNC切削制造的零部件用的就是7075合金。锌在这系列中是主要合金元素，加上少许镁合金可使材料能受热处理，到达非常高强度特性。这系列材料一般都加入少量的铜、铬等合金，而其中以编号7075铝合金尤为上品，强度最高，适合飞机构架及高 强度配件。

    7系铝合金属Al-Zn-Mg-Cu系超硬铝，该合金是20世纪40年代末期就已应用于飞机制造业，至今仍在航空工业上得到广泛应用的超高强度变形铝合金。其特点是，固溶处理后塑性好，热处理强化效果特别好，在150℃以下有高的强度，并且有特别好的低温强度；焊接性能差；有应力腐蚀开裂倾向；需经包铝或其他保护处理使用。双级时效可提高合金抗应力腐蚀开裂的能力。在退火和刚淬火状态下的塑性稍低于同样状态的2A12.稍优于7A04，板材的静疲劳。缺口敏感，应力腐蚀性能优于7A04.密度为2.85g/cm3。

    物理特性

    抗拉强度：524Mpa

    0.2%屈服强度：455Mpa

    弹性模量E：71GPa

    硬度：150HB

    密度：2.81g/cm^3[1]

    主要成分

    硅Si：≤0.40

    铁Fe：≤0.50

    铜Cu：1.2-2.0

    锰Mn：≤0.30

    镁Mg：2.1-2.9

    铬Cr：0.18-0.28

    锌Zn：5.1-6.1

    钛Ti：≤0.20

    铝Al：余量

    其他：

    单个：0.05

    合计：0.15

    产品特点

    1.高强度可热处理合金。

    2.良好机械性能。

    3.可使用性好。

    4.易于加工，耐磨性好。

    5.T7351状态增强了抗腐蚀断裂性

    6.用于高压结构零件的高强度材料。

    7075材料一般都加入少量铜、铬等合金该系当中以A7075-铝合金尤为上品，

    被誉为铝合金中最优良的产品，强度高、远胜任何软钢。此合金并具有良好机械性及阳极反应。

    代表用途有航空航天、模具加工、机械设备、工装夹具，

    特别用于制造飞机结构及其他要求强度高、抗腐蚀性能强的高应力结构体

    7075铝合金是一种冷处理锻压合金，强度高，远胜于软钢。7075是商用最强力合金之一。7075铝合金结构紧密，耐腐蚀效果强，良好机械性能及阳极反应。细小晶粒使得深度钻孔性能更好，工具耐磨性增强，螺纹滚制更与众不同。

    状态代号

    范围

    本标准规定了变形铝合金的状态代号。

    本标准适用于铝及铝加工产品。

    基本原则

    2.1基础状态代号用一个英文大写字母表示。

    2.2细分状态代号采用基础状态代号后跟一位或多位阿拉伯数字表示。

    2.3基本状态代号

    基本状态分为5种 　代号 名称 说明与应用

    F 自由加工状态 适用于在成型过程中，对于加工硬化和热处理条件无特殊要求的产品，该状态产品的力学性能不作规定。

    O 退火状态 适用于经完全退火获得最低强度的加工产品。

    H 加工硬化状态 适用于通过加工硬化提高强度的产品，产品在加工硬化后可经过（也可不经过）使强度有所降低的附加热处理。

    W 固熔热处理状态 处理状态 一种不稳定状态，仅适用于经固溶热处理后，室温下自然时效的合金，该状态代号仅表示产品处于自然时效阶段。

    T 热处理状态（不同于F、O、H状态） 适用于热处理后，经过（或不经过）加工硬化达到稳定的产品。T代号后面必须跟有一位或多位阿拉伯数字。在T字后面的第一位数字表示热处理基本类型（从1~10），其后各位数字表示在热处理细节方面有所变化。如 6061—T 62 ；5083—H 343等。

    T1—从成型温度冷却并自然时效至大体稳定状态。

    T2—退火状态（只用于铸件）。

    T3—固溶处理冷作后自然时效。

    T31—固溶处理冷作（1%）后自然时效。

    T36—固溶处理冷作（6%）后自然时效。

    T37—固溶处理冷作（7%）后自然时效，用于2219合金。

    T4—固溶处理后自然时效。

    T41—固溶处理后沸水淬火。

    T411—固溶处理后空冷至室温，硬度在O及T6之间，残余应力低。

    T42—固溶处理后自然时效。由用户进行处理，适于2024合金，强度比T4稍低。

    T5—从成型温度冷却后人工时效。

    T6—固溶处理后人工时效。

    T61—T41+人工时效。

    T611—固溶处理，沸水淬火。

    T62—固溶处理后人工时效。

    T7—固溶处理后稳定化。提高尺寸稳定性，减小残余应力，提高抗蚀性。 　T72—固溶处理后过时效。

    T73—固溶处理后进行分级时效，强度比T6低，抗蚀性显著提高。

    T76—固溶处理后进行分级时效。

    T8—固溶处理冷作后人工时效。

    T81—固溶处理后冷作，人工时效。为改善固溶处理后的变形及改善强度。 　T86—固溶处理后冷作（6%），人工时效。

    T87—T37+人工时效。

    T9—固溶处理后人工时效再冷作。

    T10—从成型温度冷却，人工时效后冷作。

    Tx51—为消除固溶处理后的残余应力进行拉伸处理。 　板材0.5~3%的永久变形，棒、型材1~3%的永久变形。

    X代表3、4、6或8，例如T351、T451、T651、T851，适用于板、拉制棒、线材，拉伸消除应力后不作任何矫正而时效。T3510、T4510、T8510，适用于挤压型材，拉伸消除应力后为使平直度符合公差进行矫正，并时效。

    Tx52—为消除固溶处理后的残余应力进行压缩变形，固溶处理后进行2.5%的塑性变形然后时效，例如T352、T652。

    Tx53—消除热应力。

    Tx54—为消除精密锻件固溶处理后的残余应力进行压缩变形。

    计算公式

    板料重量（公斤）=长*宽*厚*密度（0.0000028） 单位（mm）

    铝管重量（公斤）=0.0000028×3.14×0.25x（外径^2-内径^2）×长度 单位（mm）铝棒重量计算公式（公斤）=0.0000028 ×3.14×半径×半径×长度 单位（mm）

    现货规格

    7075-板材现货规格：0.3mm-350mm（厚度）

    7075棒材现货规格：3.0mm-500mm（直径）

    7075线材现货规格：0.1mm-20mm（线径）

    对应牌号

    国标：7075 GB/T3190--1996

    日标：A7075 JIS H4000-1999 JIS H4080-1999

    非标：76528 IS 733-2001 IS737-2001

    俄标：B95/1950 rocT 4785-1974

    EN:EN AW-7075/AlZn5.5MgCu EN573-3-1994

    德标：AlZnMgCu1.5/3.4365 DIN172.1-1986/w-nr

    法标：7075（A-Z5GU） NFA50-411 NFA50-451

    英标：7075（C77S） BS 1470-1988

    美标：7075/A97075 AA/UNS

    方法/步骤

    ①电解过程中切勿频繁取出查看膜的厚度，会发生再次放入氧化池不反应的问题，注意控制好电流，过大会烧蚀，过小不反应

    ②注意计算好工件表面积，这会和通电电流有一定比例关系，还有草酸含量也有关，否则会出现上膜慢，膜层较薄等问题，当然也和电解液有一定关系，我这边厂家只能做草酸的

    ③达到膜厚要求后取出后颜色会较重，用水清洗后，光泽十分好，水层干了之后会变暗，应该是正常反应，刚做出来那个亮

    锌镁铜是7075中主要合金元素。因为锌铜的存在，在该铝牌号材质上做阳极氧化膜，提升了一定的难度。

    首先，7075因锌的较大比例存在，工件在前处理酸或碱腐蚀表面自然氧化皮膜时，表层会覆上一层厚厚的黑灰，而这层黑灰的去除，不比压铸件硅灰去除容易多少。

    其次，7075铜元素的存在也是阳极表面时较为头痛的一件事情。电流小电压低，成膜速度慢，高电流电压，零件及为容易被电击伤。

    据平时做7075材质，总结了些心得分享给大家。

    当7075材质前处理时，碱或酸抛，都会有难以中合掉的一层黑灰。我们可以采取分次碱或酸抛，不要进行一次到位。以下以酸抛举例说明：第一次化学抛光时间可先抛10s，第二次再抛10s，水洗中合一下表层的黑灰，两分钟后黑灰中合效果不好，可选择再次抛光2-3s，提出后再次中合。以上是分次抛光方法，可按个人光泽度要求调整每一次抛光时间。

    常规的硝酸中合，除去黑膜并不合适。可按350g/L硝酸，加入部分铬酐搅拌均匀，温度升至30-35度，效果佳。

    阳极电压的给予方式，可选择递增方式逐步增加。举例说明下仅供参考：10V/5min，12V/10min。如果是染色产品，13V再延续20分钟。尽可能避免工件因电击伤而导致颜色不均匀。染色膜厚度不应低于10um。

    硫酸浓度控制在200g/L，温度16-18度，不易过高。7075材质阳极氧化稍有难度，前处理后的产品最好过一道去离子纯水，避免氯离子带入氧化槽，引起工件腐蚀。

    以上有不足之处的总结，还望给予指正。

 

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责任编辑：王元

 

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