值得收藏| 全面剖析轴承损坏症状、原因及补救措施
2023-05-09 14:55:34 作者:轴承百科 来源:材子笔记 分享至:

为什么轴承会失效?


轴承损伤的一般形式


表面硬度不足

640?wx_fmt=jpeg&wxfrom=5&wx_lazy=1&wx_co=1.jpg

症状:


每个球的位置上有椭圆形的磨痕,表面抛光,并有明显界限;


周围常有一圈棕褐色的碎屑;


原因:


静止机器中的振动导致滚动体和滚道之间的微移;


轴承不转动时,无法形成油膜来防止滚道磨损;


解决方案:


减少或吸收外部振动;  


使用含有防磨损添加剂的润滑剂;


过热

640?wx_fmt=jpeg&wxfrom=5&wx_lazy=1&wx_co=1.jpg

症状:


外圈、滚动体和保持架颜色由金色褪为蓝色;


400°F以上的温度会使套圈和滚动体材料退火,减少轴承容量,引起过早疲劳;


在极端的情况下,轴承组件会变形;


温度的升高也会损害或破坏润滑剂;


原因:


高电热载荷;


不当热通道;


载荷或速度过量时冷却或润滑不足;


解决方案:


温度或过载荷控制;


适当的热通道;


补充冷却;


外圈断裂

640?wx_fmt=jpeg&wxfrom=5&wx_lazy=1&wx_co=1.jpg

症状:


典型地是沿圆周方向平行伸展的裂缝,及常由轴向载荷引起的一些断裂碎片,断裂通常发生在滚道中部略偏上处;


外圈外部呈现不规则载荷形式;


原因:


轴承座对套圈支持力不足;


解决方案:


提高轴承安装质量;


遵照供应商的安装指导,获得恰当的建议;


角度偏差

640?wx_fmt=jpeg&wxfrom=5&wx_lazy=1&wx_co=1.jpg

症状:


在非转动套圈的滚道上形成的,与滚道边缘不平等的磨损痕迹;


原因:


轴弯曲;


轴或轴承箱体台肩上的毛刺或灰尘;


轴线和轴座不成直角;


锁紧螺母的表面和轴线不成直角;


解决方案:


检查轴、挡边摆动座和轴承座;


在非硬化轴上使用单点旋转螺纹或磨光螺纹,在硬化轴上只使用磨光螺纹;


使用高精度锁紧螺母;


滑痕

640?wx_fmt=jpeg&wxfrom=5&wx_lazy=1&wx_co=1.jpg

症状:


点蚀;


滚动体或滚道粗糙;


原因:


载荷小,润滑差时,滚动体在滚道上滑动;


偶然发生在载荷区过小时:使滚动体在非载荷区暂停,而在进入载荷区时再次加速;


解决方案:


选择低载荷容量轴承;


轴承预载荷;


减小轴承游隙;


提高润滑质量;


紧配合

640?wx_fmt=jpeg&wxfrom=5&wx_lazy=1&wx_co=1.jpg

症状:


滚道底部滚动体的严重磨损痕迹;


原因:


在工作温度下,当过盈配合超过径向游隙时,滚动体载荷过大;


持续在这种条件下工作导致加速磨损和疲劳;


解决方案:


通过改善轴承与轴和轴承座的配合来降低总过盈量;


考虑工作温度;


在轴承选择中增大径向游隙;


轴向裂纹

640?wx_fmt=jpeg&wxfrom=5&wx_lazy=1&wx_co=1.jpg

症状:


内圈在轴向方向部分或完全断裂;


轻微圆形破裂的边缘表明破裂发生于操作中,并且是循环的 (破裂的边缘在长时间工作后可能会断裂);


尖锐棱边的裂纹表明拆卸中的断裂;


原因:


轴承滑动;


内圈在轴上的滚动;


不当润滑;


与轴配合过紧;


有槽轴;


不圆;


与周围部件的摩擦;


解决方案:


通过增加添加剂或提高油量来改善润滑;


选择适当的配合;


避免摩擦;


提供更好的底座条件;


考虑对内圈进行特殊热处理;


普通疲劳

640?wx_fmt=jpeg&wxfrom=5&wx_lazy=1&wx_co=1.jpg

症状:


常被视为碎裂,表现为运转表面的断裂,和随之而来的内圈、外圈或滚动体上分散的小颗粒的移除;


碎裂是逐步的,且一旦发生,会随着操作而扩散;


总是伴随着振动的明显增加;


原因:


轴承在计算的疲劳寿命到期后仍在使用;


解决方案:


更换轴承且/或考虑重新设计,使用具有更长计算疲劳寿命的轴承。


布氏压痕

640?wx_fmt=jpeg&wxfrom=5&wx_lazy=1&wx_co=1.jpg

症状:


布氏压痕表现为滚道上的凹痕,增加轴承振动(噪音);


严重的布氏压痕可能引起过早疲劳失效;


原因:


轴承过度静载荷;


对轴承的猛烈撞击;


在安装轴承时使用了斧头;


跌落或撞击已装配的设备;


把轴承压到轴上时对外圈施力;


解决方案:


在选择轴承时考虑静载荷率;


选择适当设备安装轴承,只对适合承受压力的套圈施力;


污染

640?wx_fmt=jpeg&wxfrom=5&wx_lazy=1&wx_co=1.jpg

症状:


滚动体和滚道凹陷,引起振动;


原因:


来自受污染的工作地区的空气带来的灰尘、污垢和磨损物质;


脏的手或工具;


润滑剂或清洁溶剂中的异物;


解决方案:


清洁工作环境、工具、设备和手以减少风险;


使轴承安装地区远离任何研磨操作;


到安装时再拆开轴承的原包装;


在受污染的工作环境中,应考虑使用密封装置;


润滑剂失效

640?wx_fmt=jpeg&wxfrom=5&wx_lazy=1&wx_co=1.jpg

症状:


滚动体和滚道褪色(蓝色/棕色);


由于过热和毁坏性失效引起的滚动体、套圈和保持架的过度磨损;


原因:


润滑剂流量受限;


过高温度降低了润滑剂品质;


解决方案:


使用适当及适量的润滑剂;


保证适当的轴承配合;


控制预载荷以降低轴承温度;


腐蚀

640?wx_fmt=jpeg&wxfrom=5&wx_lazy=1&wx_co=1.jpg

症状:


滚动体、滚道和保持架上的红色/棕色污点或沉积物;


振动增加,引起磨损;


径向游隙增加或预载荷损失;


原因:


将轴承暴露在腐蚀性液体或空气中;


解决方案:


从轴承区域中引开腐蚀性液体;


使用完全密封的轴承;


在特别不利的环境下,考虑使用外部密封;


沟蚀

640?wx_fmt=jpeg&wxfrom=5&wx_lazy=1&wx_co=1.jpg

症状:


覆盖滚道绝大部分或整个滚道圆周的轴向平行的棕色痕记;


原因:


持续通过交流电或直流电;


均匀的低电流;


解决方案:


通过接地或绝缘的方法防止电流通过轴承;


使用电绝缘轴承;


过量载荷

640?wx_fmt=jpeg&wxfrom=5&wx_lazy=1&wx_co=1.jpg

症状:


滚动体严重磨痕;


过热表现;


扩散的疲劳区域(散裂);


原因:


轴承的过量载荷;


解决方案:


减少载荷;


重新设计,使用容量更大的轴承;


挡边断裂

640?wx_fmt=jpeg&wxfrom=5&wx_lazy=1&wx_co=1.jpg

症状:


支撑挡边部分或全部断裂或破裂;


原因:


无法接受的高轴向载荷;


挡边支撑不足;


轴向震动载荷;


安装损伤;


解决方案:


保证好的挡边支撑设计;


保持载荷于限定范围内;


遵守适当的安装指导和方法;


微动磨损

640?wx_fmt=jpeg&wxfrom=5&wx_lazy=1&wx_co=1.jpg

症状:


微动磨损,产生细小的金属颗粒,氧化后留下明显的棕色斑;


配合表面磨损,引起噪音和溢流问题;


可能的疲劳断裂;


可能的游动轴承功能故障;


原因:


和动力有关的配合过松,在配合部分之间出现微移;


解决方案:


遵照供应商安装指导,获得适当的配合建议;


滞塞

640?wx_fmt=jpeg&wxfrom=5&wx_lazy=1&wx_co=1.jpg

症状:


部分或大面积焊接及挡边和滚子表面的深度划痕;


在这个区域内还有润滑剂焦化;


原因:


高载荷和高速度下的不当润滑(润滑剂的数量和工作粘度过低);


高载荷和低速度下的不当润滑(滚子表面和挡边之间没有流体的润滑膜);


由于热扩散,引起有害预载荷;


由于滚道磨损和套圈倾斜引起的滚子歪斜;


圆柱滚子轴承的轴向载荷过高;


不成直角的配合;


表面的轴向预载荷过高;


解决方案:


改善润滑(增加粘度、EP添加剂和数量);


保证正确的轴承调整;


反向载荷

640?wx_fmt=jpeg&wxfrom=5&wx_lazy=1&wx_co=1.jpg

症状:


球上出现球在滚道外边缘上滚动引起的沟蚀带;


原因:


角接触球轴承设计为只在一个轴向方向受力;


受到反向载荷时,外圈上的椭圆形接触表面被外圈那一边上的低台肩削短;


其结果是压力过大及温度升高,随后是振动增加和过早疲劳;


解决方案:


保证角接触球轴承的适当安装;

免责声明:本网站所转载的文字、图片与视频资料版权归原创作者所有,如果涉及侵权,请第一时间联系本网删除。