镁合金与转化液发生化学反应生成一层保护性钝化膜的处理技术称为化学转化法，其主要特点是设备简单、成本低，适应于结构复杂件及大件的处理。

利用电解作用在金属表面成膜的过程称为阳极氧化，阳极氧化膜为多孔双层结构，较厚的多孔层为外层，较薄的致密层为内层，膜层的成分由合金元素的氧化物和沉积的氧化物共同组成。

微弧氧化是在金属表面原位生长陶瓷层的技术，最早是由Gnterschulze 和Betz在20世纪30年代初提出，后经过各国科学家不断完善。与化学转化、阳极氧化技术相比，微弧氧化制备的膜层厚度可控，耐蚀性和耐磨性也更优异，在航天、航空、机械及电子等领域有广泛的应用前景。

离子注入是将表面暴露在一束离子化的颗粒中，离子被嵌入并在基体的间隙位置被中和形成固溶体，从而改变基体的表面性能。离子注入也是提高镁合金耐蚀表面改性的有效技术 ,采用一定剂量的离子可以抑制镁合金的腐蚀，注入的元素主要有N、O、Ti、Al和Zn等。

表面涂覆耐蚀涂层将镁合金与腐蚀介质隔绝是提高镁合金耐蚀性能的另一类有效途径。目前耐蚀涂层主要有有机涂层、耐蚀金属涂层以及化合物涂层等。

1) 有机/聚合物涂层。涂覆有机/聚合物涂层可直接用于镁合金表面耐蚀防护，还可用于镁合金最外层防护涂层及封孔层，进一步提高耐蚀性。

2) 金属/化合物涂层。金属涂层主要是采用化学镀和电镀的方法在镁合金基体表面涂覆一层金属涂层。对AZ91的研究表明，经Ni-P与Ni-P-SiC化学镀后，自腐蚀电位与AZ91基体相比明显正移（见下表），腐蚀电流明显降低，说明化学镀层可以提高AZ91镁合金的耐蚀性，而添加SiC颗粒对耐蚀性的影响不大。

化合物涂层在中性或者酸性腐蚀介质中呈现出比镁合金基体高得多的化学惰性。在镁及镁合金基体表面制备出一层致密的化合物涂层将大大提高基体的腐蚀电位， 提高耐蚀性。